Устройство для выделения твердой фазы из суспензии Советский патент 1989 года по МПК B01D35/28 

,)3

4; ;&

СП

4

05

17

Н;к)б|Х тоние относится к непрерывно ;ieikтвующим i и.а|)()механическим устройствам, 11|к;и1а:(паченным для выделения твердой фа:из1 из суспензии, в частности для обезвоживания осадков сточных вод.

Це.чью изобрегения является интенсифи кания пронесса удаления влаги и снижение )трат на его проведение.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из разгрузочного бун кера I, цминдрической 2 и конической 3 частей корпуса, соединенных перепускным каналом 4 с размещенным по ею вьеп1- нему диамегру с)едством 5 для подачи теило носителя, вынолненны.м с кана. 1ами Г) д,тя подвода и отвода теп,Т()носите;1я, шнека в виде винтовой спирали 7, выполненного с переменным 1нагом и установленног о вну1ри корпуса на валу 8, который имеет перфорацию и фильтрова;1ьную ткань 9 на повер.чности в конусной части корпуса, цилиндрической перфорированной iieiieio- родки К), камеры II с противоположно закрученной спиралью шнека, заканчиваю- ни йся сп;1он1ной шайбой 12, эластичного пористого материала 13, номен1енного между винтовой спира.пью шнека и перфорированной перег ородкой в ци.тиндрической часги ко)нуса, занорного регулируемого конуса .14 на разгрузочном конце, сборника 15 фГ1лыра- та, водоогнодяши.х трубок 16 и 17.

Усг|)ойство д.чя выделения твердой 4 : Ь1 из суспензии )або1ает с,тедую1цим обра- зо м.

Подлежащая обесвоживанию суспешия, в частности осадок сточных вод, подается в за1 рузочный бункер I, из которого поступаег в цилиндрическую часть 2 корпуса, де вращается пжек с винтовой спиралью 7. 1ри врашении И1нека происходит сжатие и растягивание норпстог о уласгпчного материала 13, обеспечиваюитее всасывание жидкой фазы капиллярами пористого матерпа.ча и отжим из нею жидкости через иерфо)ир()- ванную iiepei-ородку 10 с постепенным повы- П1енпем концентрации осадка и одновременной его транспортировкой к камере 11. В камере I 1 частично обезвоженный осадок взрьг,1Яется прогивоположно направленными витками лопастной снира.пи и затем проходит через перепускной канал 4 тонким кольцевым слоем. гд( подвергается термическому обеззараживанию за счет нагревания тенлоносителем, ностунающим через каналы 6.

По нерепускному каналу 4 обеззараженный и частично обезвоженный осадок попадает в коническую часть 3 корпуса, где происходит дообезвоживание и выделение из него термолабильных продуктов с низкой остаточной влажностью. Жидкая фаза сус- нензин проходит через фильтровальную

ткань 9 внутрь перфорированной части вала 8 1ннека, а твердая фаза удаляется через кольцевой зазор между корпусом и запорным конусом 14, регулирующим давление в корпусе. Фи,. 1ьтрат, стекающий в

сборник 15 и Т1ерфорированную часть вала шнека, удаляется по водоотводящим трубкам 16 и 17.

0o/).ift/,ia и лопрстения

0

5

. Ч-т ройство д. 1и зыде.тения твердой фаз1.1 из суспензии, содержащее цилиндрический корпус, размешенный внутри корпуса uiHeK в виде винтоной спирали с регулируемым запорным КОНУСОМ на разгрузочном конце и средство для подачи теп, ;о- носипеля, от.тчающеес.ч тем, что, с це.1ью интенсификации про десса удаления влаги и снижения энергозатрат, усгройство снабжено камеро11 с противоположно закрученной спи- )а,1ыо шпека, заканчиниюптейся сткюшной

0 и1айбой, к()/1ьиевым перс пускным каналом между камерой и корпусом, соединяющим загрузи и разгрузочную части корпуса, и itin, ibi ювальпой тканью, при этом средство д. 1я подачи юплоносителя размещено по внеппк му .чиаметру не)еиускпого канала,

5 раз1 ру; пчная часть ко)нуса lUjiHO.iueHa конической, а ва,п шнека Fi ней - перфори- poBaHHiiiM с .(акрепленпо: на внешней его повер. нос фильтровал,ьн()й гканью, н И1чем шнек н .1а1 )з,:чной части выполнен с увели- чииаюшимся ruiroM, а « разгрузочной части с меньп1аюшиуся шагом.

Л ,Vc-, |1ойс1но Hi) II. 1, tnлччающееся тем, 410 толщина iie)eiiycKHOi4) канала меньше высоты витка шнека.

Л. ,Чтройс-тво по м. i, (IIличающееся тем. что в за1рузоч11ой масти K(jpuyca 1ннек от- де,1ен от корнуса перфорированной нерего- р(дкой с закрен.1е1,иым на ее внутренней поверхности э,1астнчпым пористым материа, 1ОМ

0

Г

Изобретение относится к непрерывнодействующим гидромеханическим устройствам, предназначенным для выделения твердой фазы из суспензии, и позволяет интенсифицировать процесс удаления влаги из твердой фазы и снизить энергозатраты. Устройство состоит из корпуса с цилиндрической и конической частями 2 и 3 соответственно, соединенными перепускным каналом 4 с размещенным по его внешнему диаметру средством для подачи теплоносителя 5, шнека в виде винтовой спирали 7, выполненного с переменным шагом и установленного на валу 8, который имеет перфорацию и фильтровальную ткань 9 на внешней поверхности в конусной части корпуса, цилиндрической перфорированной перегородки 10, камеры 11 с противоположно закрученной спиралью шнека, заканчивающейся сплошной шайбой 12, эластичного пористого материала 13, помещенного между шнеком и перфорированной перегородкой в цилиндрической части корпуса, запорного конуса 14, сборника 15 фильтрата и водоотводящих трубок 16 и 17. Суспензия, частично обезвоженная в цилиндрической части 2, проходит через перепускной канал 4, где термически обеззараживается, и попадает в коническую часть 3 корпуса. Твердая фаза удаляется через кольцевой зазор между корпусом и запорным конусом 14, а фильтрат, стекающий в сборник 15 и перфорированную часть вала шнека, удаляется по трубкам 16 и 17. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.