Полмербетонная смесь Советский патент 1988 года по МПК C04B26/12 

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей, которые мо- fryT быть использованы в строитель- |стве при изготовлении изделий и конструкций,

Цель изобретения - повьппение предела прочности при сжатии и снижение объемной усадки.

Составы полимербетоиной смеси ;готовят следующим образом.

Отдозированные щебень, песок, фосфогипс и андезит загружают -в сма- ситель и перемешивают в течение 2- 3 мин. Затем вводят модифицированную карбамидоформапьдегидную смолу, предварительно совмещенную с хлоридом цинка, и смесь дополнительно перемешивают 3-4 мин о

Составы полимербетонной смеси приведены в табл,

I

Т а б л и ц а 1

Изобретение относится к соста- . вам полимербетонных смесей, которые могут быть использованы в строительстве при изготовлении изделий и конструкций. Цель изобретения - повьше- ние предела прочности при сжатии и снижение объемной усадки. Полимер- бетонная смесь.включает, мас.%: продукт совместной конденсации карбами- доформальдегидной смолы с фуриловым спиртом 8-9; хлорид цинка 0,3-0,9; фосфогипс 4,(1-5,3; молотый андезит 7,0-8,0; песок 25-27; гранитный ще- бень остальное. Предел прочности при сжатии 73-77 МПа, плотность 2,25- 2,35 г/см , объемная усадка 0,17- 0,23%, модуль упругости (145-155) «10 кгс/см , коэффициент химической стойкости после 12 -мае экспозиции при 20+2 С в воде 0,88-0,92, в 10%- ном растворе 0,78-0,86, в 10%-йом растворе NaOH 0,72-0,78, 2 табл. S (Л

Продукт совместной конденсации кар- бамидоформаль- дегидной смолы с фуриловым спиртом

Хлорид цинка 0,3 Фосфогипс4,0

Мсэтотый андезит7 jO Песок

Гранитный

щебень55,7

Продукт совместной конденсации карбамидоформачьдегидной смолы КФЖ с фуриловым спиртом получают следую- щм образом,

В смеситель загружают 80 мае,ч. карбамидоформапьдегидной смолы и 20 мас,% фурилового спирта,После перемешивания в течение 5-10 мин при комнатной температуре в смесь вводят 1% мале инового ангидрида (от общей массы) При перемешивании температуру реак

9,0 0,9 5,3

8,0

27,0

49,8

ционной массы поднимают до в 5-10 мин, массу вьщерживают при этой температуре 30 мин и затем охлаждаюто

Составы полимербетонной смеси

распределяют в ., уплотняют на стандартных виброплощадках в течение 2 мин. Максимальную прочность образцы достигают по истечении 28-30 сут твердения в естественных условиях (табл.2).

Модуль упругости,

кгс/см - 0

Коэффициент кой стойкости после 12 мес экспозиции при t 20 ± 2 С

в воде

в 10%-ном растворе

в 10%-ном растворе NaOH 0,72

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая карбамидную смолу, хлорид металла, фосфогипс, молотый андезит, песок и гранитный щебень, отличающаяся тем, что, с целью повьш1е- ния предела прочности при сжатии и снижения объемной усадки, она содержит в качестве карбамидной смолы продукт совместной конденсации карбами- доформальдегидной смолы с фуриловым спиртом, а в качестве хлорида метал

Таблица 2

151

155

170-200

0,90

0,92

0,90-0,95

0,82

0,86

0,89-0,92

0,75

0,78

0,73-0,79

,

0

ла - хлорид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: Продукт совместной конденсации карбамидоформапь- дегидной смолы с фуриловым

спиртом8,0-9,0

Хлорид цинка .0,3-0,9

Фосфогипс4,,3

Молотый андезит7,0-8,0

Песок25-27

Гранитный щебеньОстальное ,