Способ получения материала из химических волокон или смеси химических и натуральных волокон Советский патент 1988 года по МПК D03D15/00 D04B21/04 

со 00

СГ5

О5

00

Изобретение относится.к текстильной промышленности и может быть использовано при получении материала с объемным эффектом на базе химичес- ;ких волокон ИЛИ смЕсей химических :и натуральных волокон, предназначенного для верхней одежды, декоративных и технических целей, например для тонкого фильтр ования газов и жидкостей электроизолядионных лент.

Известен способ получения материала с объемными эффектами, при котором высококрученая ; пряжа с надкритическими (сверхкритическими) крутками 1200...2200 круток/м, подвергается ткачеству, при этом она используется в утке ткани. Можно-использовать при ткачестве и две системы основы, которые имеют различное напряжение или изготовлены из разноуса- дочной филаментной пряжи, (M.Kienbau ГГВ, 1981, № 1, 23, 1981, № 2, 95). Недостатками известного способа являются низкая производительность при перемотке и ткачестве, получение неизбежных дефектов ввиду образования морщин (складок) высококрученой I пряжи и необходимость ее предварительной запарки. Не является возмож- : ным получение ткани постоянной, пред :варительно заданной ширины. Кроме ;этого, полученные объемные эффекты I являются неустойчивыми при термооб- I работке при температуре, превышающей j 100 С, стирке, носке и глаженьи, Ассортимент является ограниченным.

Согласно другому способу ткань с ; объемными эффектами (Крепон) полу- :чается посредством печатания концентрированной гидроокисью натрия в случае чисто хлопчатобумажных тк.аней или соединениями, имеющими общую фор мулу RCgli NHv, где R - Н(водород), ,), растворенными в метилен-, этилен-, пропиленгликоле и полиэти- ленгликоле, с последующей запаркой, промывкой и сушкой, что применимо только для тканей из поливинилалко- гольных волокон (патент США №3505000 кл. 8-114.5, 1968).

Недостатком указанного способа является большое число технологических операций, причем для каждого ассортимента необходима замена оборудования для печатания и использован- ных агрессивных химикалий.

Известен также способ, заключающийся в том, что материал с равномерными объемными эффектами получается посредством ткачества или вязания пряжи, смешанной с высокоусадочными синтетическими волокнами,(Пакшвер А.Б, Свойства и особенности переработки химических волокон, М,: Химия,. 1975, с.369),

Недостатком способа является увеQ личенное число технологических переходов, при этом получается ткань с однообразным объемным эффектом.

Известен также способ получения материала из химических волокон или

из смеси химических и натуральных волокон путем ткачества или вязания и последующей термообработки. При этом получается ткань большой плотности посредством изготовления ее

Q из синтетических волокон, имеющая ремизное атласное переплетение и являющаяся односторонне ворсованноЯ со стороны утка, В конце осуществляется термофиксация при 170,,,185°С,

5 (авторское свидетельство), НРБ № 25685, кл. В 01 D 39/08, 1978.

Недостатками известного способа являются ограниченность ассортимента и однообразность объемного эффекта,

Q Задачей изобретения является создание объемного материала с более устойчивыми объемными эффектами - крепированного или гофрированного, .или равномерного объемного, большой плотности, увеличение производительности, уменьшение числа технологических операций без использования химикалий, обеспечение легкой и быстрой смены ассортимента.

Для решения этой задачи согласно способу получения материала из химических волокон или из смеси химических и натуральных волокон путем ткачества или вязания и последующей термообработки материал ткут или вяжут из армированных нитей или армированных нитей и крученых нитей.

При этом армированная нить имеет сердечник из синтетической филаментной пряжи с усадкой 10.,,80% при и покровный слой из натуральных волокон или химических волокон, или из смеси натуральных и химических волокон.

Причем армированные нити состав5 ляют 10...100 мас,% от общей массы нитей материала.

Термообработку осуществляют водор

0

5

0

при 80,.,100 С в течение 1.,.40 мин

или воздухом при 80,,. в течение О,5...30 мин, или водяным паром при 80... в течение 0,5.. 30 мин.

В качестве филаментной пряжи используется пряжа, полученная из синтетических волокон с усадкой 10-70% при термообработке, В качестве штапельных волокон используются все естестенные, химические волокна или их смеси.

Филаментная пряжа - гладкая и кре пированная,- получается посредством формирования волокна из полиэтилен- терефталата при 275... (предпочтительно 280...295 С), Скорость формирования волокна составляет 1500...2200 м/мин (предпочтительно 1900...2000 м/мин), скорость охлаждающего воздуха 0,3... 1,2 м/с (пред - почтительно О,6,.,О,8 м/с) и напряжение нити мотальной машины 15...50 (предпочтительно 25,.,35 г), После этого полученные нити подвергаются одностадийному вытягиванию, вертикально при скорости подающей машины 200...500 м/мин (предпочтительно 300..,350 м/мин), скорости вытягивания 900,.,1300 м/мин (предпочтительно 1100..,1200 м/мин), при оборотах веретена (10-12) 10 об/мин и степени вытягивания 1;2 до 1:3 (предпочтительно от 1;2,4 до 1:2,7), при 20... 100 с (предпочтительно 25,., 60 С), после чего нити наматываются на початки (шпули), Нити имеют линейную плотность 76/24, 110/32 и 167/ЗЙсА/текс.

Термообработка осуществляется

Пряжа - смесь 50% хлопка и 50% вискозы (25 текс, надкритическая крутка 1300 кручений/м), предназначенная для утка, прядется на такой же машине производительностью одного рабочего места 0,008 кг/ч, после чегорячим воздухом или водой, или водя- 40 го подвергается мотке и запарке в

ным паром (предпочтительно при свободном состоянии ткани) ,.

В результате применения способа получается крепированная или гофрированная, или крейЬнированная, или равномерно объемная ткань.

Пример 1, Матированные гранулы полиэтилентерефталата, содержащего 0,4% Tic2, с относительной вязкостью 1,61 в п-крезоле, респ,840, в дихлоруксусной кислоте сушат в сушилке непрерывного действия в противотоке с горячим воздухом, при температуре на входе 180,, ,200 С и на

45

50

автоклаве при 102,..105°С,

Ткань изготавливается на бесчел- iночном станке П-125 при следующих

условиях:; бердо 100; ширина по берду 109,5 :см;

плотность, число нитей/дм: сьфая- основа 157, уток 150, готовая - основа 286,..210, уток 180;

общее число основных нитей 1593, кромки - 52 нитей 30 текс;

уработка 5%; .масса, г/м :

сьфая - основа 50,3, уток 41,0;

выходе 90,,, до остаточной влаж- 55 общая масса - сырая 94 г/м,гото- ности ниже 0,01%.вая 127... 173

Формирование волокон осуществля- переплетение - полотняное, ширина, ется в экструдерной установке при см: сырая 100, готовая 55-77;

5

0

5

0

5

фильерой с 24 отверстиями диаметром 0,4 мм при скорости формирования волокон 1950 м/мин, скорости охлаждающего воздуха 0,8 м/с и температуре воздуха 25°С, после чего пучок нитей принимается на мотальную масш- ну при напряжении нити 30 г и количестве препарационного слоя 0,6%. После этого нити подвергаются одностадийному вертикальному ориентаци- онному вытягиванию при скорости подающей машины 480 м/мин, скорости вытягивания 1195 м/мин, оборотах веретена об/мин, степени вытягивания 1:2,48 при 25°С, после чего нити наматываются по початки. Полученные нити имеют тонину 76/24 текс, удельную прочность 33 CN/текс, удлинение .Е ,е: 21% при обрыве, согласно БДС 8060-74 усадку в горячем воздухе СВ, с 50% и усадку в горячей воде , согласно БДС 14437-81 и силы усадки 1,2 CN/текс.

Пример 2. Получение объемной ткани с креповым эффектом,

Лряжа содержит 50% вискозы (30 текс, с круткой 750 кручений/м), предназнач ена для основы, прядется на кольцепрядильной машине производительностью одного рабочего места /0,014 кг/ч, после чего подвергается I снованию.

Пряжа - смесь 50% хлопка и 50% вискозы (25 текс, надкритическая крутка 1300 кручений/м), предназначенная для утка, прядется на такой же машине производительностью одного рабочего места 0,008 кг/ч, после че40 го подвергается мотке и запарке в

5

0

автоклаве при 102,..105°С,

Ткань изготавливается на бесчел- iночном станке П-125 при следующих

условиях:; бердо 100; ширина по берду 109,5 :см;

плотность, число нитей/дм: сьфая- основа 157, уток 150, готовая - основа 286,..210, уток 180;

общее число основных нитей 1593, кромки - 52 нитей 30 текс;

уработка 5%; .масса, г/м :

сьфая - основа 50,3, уток 41,0;

прочность на разрыв, дН: сырая - основа 22, уток 15, готовая - основа 2.. .30, уток 16.

После этого сырая ткань подвер- rke-тся расшлихтовке 2 г/п- с} -амилазы 2рО ЛЕ при 7b,,.75 C, 60 мнн, стирке т|еплой водой 40...50°С, 15 мин, посл ч|его подвергается отварке (бучениго)

2,5 г/л стирального вещества Вари- ол Н на базе оксиэтилированных ал- илфенолов, 3 г/л кальцинированной соды при , 60 мин. После этого г:одвергается стирке теплой водой, центрифугированию и сушке при 90 С, 5 м/мин. Объемный эффект проявляетс ри первой мокрой обработке (расихтовкё). Полученная ткань являет- я натуральной белой, частично объем ой - крепированной.

П. р им е р 3. Получение объемной канн Крепон,

Пряжа, предназначенная, для основы и утка,прядется на кольцепрядильной |мап1ине из 100% хлопка (20 текс, с {круткой 750 кручений/м) производи- :тельностью 0,013 кг/ч, после чего {подвергается основанию для основы. и мо.тке для утка.

Ткачество осуществляется на бесчелночном станке П-125 при следующих условиях

бердо 100, ширина по берду 100,3 см;

плотность, число нитей/дм: сырая - основа 258, уток 200; готовая основа 326, уток 230;

общее число основных нитей 2664; кромки - 56 20 текс;

уработка 11%;

масса, г/м : основа 58,5, уток 44,1;

общая масса, г/м : сырая 126/100 г/м , готовая 93/116

переплетение - полотняное;

ширина, см : сырая 102, готовая 80;

прочность на разрыв, дН : сьфая - основа 26, уток 20, готовая - основа 22, уток 18.

После этого ткань подвергается двустороннему опаливанию при скорости ПО м/мин, расшлихтовке 2,5 f/л У - амилазой 2.50 АЕ, 2,0 г/л стирального средства Беритол Н, 0,1 г/л про тивопенителя респумитйой базы эмуль- сии силиконового масла при 42,,.5(1 С давлении 3,5 кг/см и выдержке в те- 4ение 5 ч, После чего осуществляются

5

0

5

5

0

5

0

0

стирка и отварка с 32,0 г/л гидроокиси натрия, 2,0 г/л смачивателя концентрата на базе алкиларильных производных, 5,0 г/л поверхностно- активного вещества преколина РКА на базе комбинации из поверхностно-ак- тивньгх, редукционно действующих и комплексообразугощих веществ и специфических добавок, запарка при 98.,. продолжительностью 60 мин, после чего стирка, отбелка последовательно гипохлоритом натрия и перекисью водорода, запарка при 98,,. в течение приблизительно 30 мин. Затем осуществляется стирка, обезвоживание и- сушка при 8 С со скоростью 15 м/мин.

После этого производится печатание на агрегате,состоящем из вала. для тиснения, камеры с транспортными лентами и серии из семи мотовил, причем для этой цели используется паста, имеющая следующий состав: Кукурузньй крахмал в порошке12,5 кг

Оалвитоза 5 чешуйками1 2,5 кг Гидроокись натрия 500,0 л Гидроокись натрия 45°Ве 360,0 л Анионоактивное средство для образования поперечных связей (сшивки)1,0 кг Вода 130,0 л

После этого из ткани удаляют воду, сушат и конфекционируют. Получанная ткань является частично объемной (Крепон), I

П р и м е р 4, А,Способ осуществляют, как в примере 2, Разница состоит в том, что пряжа, предназначенная для утка, состоит из 75% крученых нитей пряжи и 25% армированной нити пряжи с круткой 750 кручений/м. Пряжа получена при производительности одного рабочего места 0,019 кг/ч, имеющий усадку 50% (, горячий воздух), полученньй в соответствии с примером 1, а наружной оболочкой является смесь .50% хлопковых и 50% вискозных волокон. Расшлихтовка и стирка осуществляются при 35...40 С, запарке подвергаются только крученые нити пряжи, а армированная нить пряжи располагается только по утку через

определенные интервалы среди крученых нитей пряжи утка,

. Полученная натурально-белая ткань подвергается термической обработке для получения объемных эффектов в термокамере в свободном состоянии при 190 С продолжительностью около 2 мин. Полученная ткань является частично объемной,

Б. Способ осуществляют как в примере 3, с той разницей, что армированная нить составляет 50% общего числа нитей утка. Полученная ткань имеет более мелкозернистый эффект частичной объемности,

В, Способ осуществляют как в примере 3, с той разницей, что армированная нить составляет 75% общего числа.нитей утка.

Полученная ткань является частично объемной,причем эффект подобен частично объемной ткани, полученной в примере ЗА.

Пример 5. Способ осуществляг

ют, как и в примере

,

с тон разни

цей, что при ткачестве крученая нить утка заменена цветной крученой нитью и определенная часть основных нитей заменена цветными кручеными нитями. Полученная ткань является пестротканой (в клеточку), частично объемной..

П р и м е р 6, Способ осуществляют, с той разницей, что после ткачества ткань подвергается расшлихтовке 2,5 г/л с/, -амилазы 250 АЕ с выдержкой в течение 2 ч при 35,,,, после чего осуществляется стирка при температуре приблизительно 35°С и обработка до алкальной , отбеливание гипохл(ритом натрия, стирка в машине для промывки врас- правку (широким полотном) приблизительно при . Затем осуществляется термическая обработка для придания объемности при температуре приб лизительно 180°С в течение 2 мин. Полученная ткань является отбеленной частично объемной.

Пример 7. Способ осуществляют, как в примере 4, с той разницей, что крученые уточные нити по основе и утку и оболочка армированной нити приготовлены из смеси 67% полиэфирных и 33% вискозных волокон. Полученная ткань является натурально белой, частично объемной.

Примере, Способ осуществляют, как в примере 7, с той разницей.

866.81о

что крученые уточные нити и часть основных нитей заменены цветными кручеными нитями, как в примере. 4, Полученная ткань является пестротканой (в клеточку), частично объемной. П р и м е р 9. Способ осуществляют, как в примере 7, с той разницей, что после ткачества ткань пропитывают смесью из дисперсного и реактивного красителей (25,0 г/л Furonblau S2R и 15,0 г/л Remazolblau 3R) и 20,0 г/л карбоната натрия, после чего сушится при температуре приблизительно , термолизируется при температуре приб- лизительнЬ 200°С, стирается при 35...40°С и сушится при температуре приблизительно 170 С, Полученная ткань является гладко окрашенной, частично объемной.

10

15

М

5

0

0

5

5

0

5

П р и м е р 10, Способ осуществляв ют, как в примере 4, с той разницей, что использованная армированная нить обкручена полиэфирным волокном (100%), армированная нить вкладывается по утку на основе (100%),причем по основе 28x2 текс и по утку 83 такс а ткачество осуществляется известным способом (авторское свидетельство НРБ № 25685) при следующих условиях:

бердо 78,4, ширина по берду 178,0 см;

общее число основных нитей 5488, кромки - 26 нитей 10x2 текс;

уработка 7%;

переплетение - -семиремизный ат-- лас.

Полученная ткань после термичес- кой обработки для придачи объемности, как описано в примере 4, имеет равномерный объемный эффект и предназначена для фильтрования жидкостей и газов и имеет показатели, представленные в таблице.

Преимущество способа заключается в уменьшении числа технологических операций, кроме того,не требуется специальное оборудование, обеспечивается быстрая смена ассортимента, исключается употребление агрессивных химикалий, .соответственно, их регенерация и очистка сточных вод. Полученные объемные эффекты материала характеризуются длительной устойчивостью формы на следующих технологических операциях, а также при стирке, гла- женьи и носке. Полученный материал является равномерно объемным и по плотности превышает известные.

9

i Согласно предлагаемому гюлучается материал с точ шириной и программируемым ;|ффектом.

4

ормула изобретения

1. Способ получения материала из гнЯических волокон или из смеси химических и натуральных волокон путем ткачества или вязания и последующей термообработки, о т; л и ч а ю щ и йя тем, что, мат.ериал ткут или вя- фгт из армированных нитей или арми- . рованных нитей и крученых нитей.

II

2. Способ по П.1, отличаю- и и с я тем, что армированная нить имеет сердеч шк из синтетической фи- 20 течение О,5...30 мин.

с щ и и с я тем, что те осуществляют водой пр в течение 1...40 мин при 80.. .250 С в тече или водяным паром при

10

течение О,5...30 мин.

ламентной пряжи с усадкой 10...80% при .

3. Способ по П.1, отличающ и и с я тем, что армированная нить имеет покровный слой из натуральных волокон или химических волокон, или из смеси натуральных и химических волокон,

Способ по П.1, отличающийся тем, что армированные нити составляют 10...100 мас.% от общей массы нитей материала.

5, Способ по П.1, о тл и ч а ющ и и с я тем, что термообработку осуществляют водой при 80.,.100°С в течение 1...40 мин или воздухом при 80.. .250 С в течение 0,5... 30 мин или водяным паром при 80... в

Изобретение относится к области текстильной промьшшенности, может быть использовано для получения мате риала с объемным эффектом, предназначенного для верхней одежды, декоративных и технических целей, и позволяет повысить производительность и качество получаемого материала. Материал получают путем ткачества или вязания из армированных нитей или армированных и крученьк нитей, изготовленных из химических волокон или смеси химических и натуральньгх волокон. Затем полученньй материал подвергают термообработке. 4 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л

готовая

Прочность на разрыв,дН: сырая основа

уток готовая основа

уток

Воздухонепроницаемость при 20 мм Н. О, м%%-) , Степень обеспыливания %,

630,0 (486 г/м) 571,1 (435 г/м )

О,290...О,340 100,0

О,210...О,260 99,69

ВШШПИ Заказ 1473/32

Произв.-полигр, пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

О,210...О,260 99,69

Тираж 420 Подписное