Креповая ткань и способ ее получения Советский патент 1979 года по МПК D03D15/04 D06C23/04 

I

Изобретение относится к текстильным материалам и может быть использовано при производстве нарядных креповых тканей, состоящих из шерстяных и синтетических нитей.

Известны креповые ткани из натуральных или синтетических волокон и способы их получения, при которых ткань содержит пряжу двух крученых нитей, имеющих различное направление крутки. Пряжа до кручения подвергается тепловой обработке, при этом получаемая суровая ткань также подвергается теплообработке 1 .

Известна также креповая ткань и способ ее получения, в которых основные и уточные нити состоят из разноусадоч- ных волокон, в том числе и синтетичеоких термопластичных волокон, обладак щих способностью усаживаться при высоких текшературах 2 .

Наиболее близким решением по тея нической сущности и достигаемому результату является креповая ткань, содержащая уточные высокоусадочные нити креповой крутки и основные нити и горфрированную структуру н способ ее получения, включающий кручение уточных нитей, ткачество и гофрирование 3 .

Известная ткань образована переплетением хлопчатобумажных основных нитей и уточных двойных сильнокрученых нейлоновых нитей.

Нити для угка сначала скручивают вцааравлении S , затем подвергают тепловой обработке для усадки в скручивают с другой нитью в Направлении Z .

Го|р4жроваш1е осуществляют за счет усадки тканей после влажной обработки.

Цель изобретения - расширешш ассортимента.

Для этого в качестве основных нитей используют си1гтетические мононити, а в качестве уточных нитей - шерстяные, при этом тоншш уточных нитей в 6 раз больше основных, а плотность по уточным нитям в раза меньше плотности по основным нитям. При способе получения

653VJ.14

указанной ткани горфирование осушсютшшется заваркой ткани в йоде при 95- 100 С.

Указанное соотношение тонит. уточных и ОСЩОВ1Ш1Х гитей обеспечивает внеш НИИ шерстяной вид ткани, поскольку основные синтетические нити аначитепьио тоньше, изменение соотношения в сторону увеличения ухудшает внешний вид ткани, а изменение в сторону уменьшения ухудшает структуру ткани.

Указанное соотнсше1ше плотностей по основным и уточным нитям обеспечивает необходимый эффект, достигаемый заваркой ткани, температура воды при которой обусловлена с одной стороны - возможностью оплавления синтетических нитей при температуре воды 1выше ЮО С а с другой - необходимостью термофиксашш ткани в процессе горфировання, достигаемой заваркой шерстягаых уточных. нитей.

Способ реализуется следуюшим образом.

Изготавливается основа из синтетических нитей, например, из монокапрона 3,33 текс. Охновременно приготавливает ся пряжа для утка, для чего одинарной шерстяной пряже ;придается соответствующая крутка в зависимости от виде используемой шерстяной пряжи, например для чистошерстяной кроссбредной пряжи 31,2 2 текс. крутка - 6ОО. Затем пряжа скручивается Вдве нити, но уже в противоположном направлении крутки, и подается на ткавкий станок. Процесс ткачества может быть реализован на обычных ткацких станках, ткань имеет полотняное переплетение при соотношении плотностей основных и уточных нитей 2-4 и соотношении их тонин 1:6.

i

Затем ткань подвергают гсх{)рис)оваШ1Ю заваркой в воде при 95-1ОО С, в результате чего она сжимается только по утку, обеспечивая креповый эффект

и фиксацию основных нитей.

Предлагаемые ткань и способ ее пЪлучения позволяют расширить ассортимент группы наряд1Пз1х плательных тка ней, повысить производительность за

счет уменьшения плотности уточных нитей при ткачестве.

Формула изобретения

1. Креповая ткань, содержащая уточные высокоусадочные нити креповой и основные нити н имеющая гофри- рованщгю структуру, отличаю щ а я с я тем, что, с целью расширения ассортимеггга, в качестве ocHOBiibix тей используют синтетические мононвти, а в качестве уточных нитей «- шерстяные, при этом тонина уточных нитей в 6 раа больше основных, а плотность уточных нитей в 2-4 раза меньше плотности по основным нитям.

2. Способ получения креповой ткани по п. 1, включаюЕщй кручение утотных нитей, ткачество и гофрирование, о тличаюшийся тем, что гофрирование осуибествляетсязаваркой тквая в воде при 95-10О С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Англии № 488652, кл. 142 /4/ К, 1951.

2.Патент Англии К 1О42592, кл. D 1 К, 1966.

3.Патент Англии К 796933, кл. 142 (4) К, 1956.