Способ получения искусственного меха, образованного полотном основы и выступающими из основы множеством ворсовых волокон Советский патент 1990 года по МПК D06C13/10 D03D27/10 

Для образования ворсовой пряжи про-« той ткани путем разделения структур

4а и 4Ъ основы двойной тканой вельветовой ткани 4 необходимо разделить соединительную ворсовую пряжу 6 на два участка, удерживаемых соответ-

межуточного ворсового полотна можно применять три типа пряжи.

Первый тип - это пряжа с очень малой круткой, которая состоит из

4а и 4Ъ основы двойной тканой вельветовой ткани 4 необходимо разделить соединительную ворсовую пряжу 6 на два участка, удерживаемых соответ-

ствующими структурами основы,приме- няя операцию скользящего разделения.

Исследованиями подтверждено,что при изменении структуры соединительной ворсовой пряжи 6о на идеальную (фиг.6) путем приложения усилия растяжения к соединительной ворсовой пряже, в результате которого третья группа волокнистого материала 5 разрывается, соединительная ворсовая пряжа бо легко разделяется на два участка, удерживаемых соответствующими структурами 4а и 4Ъ основы.

Из фиг, 8 видно, что целостность соединительной ворсовой пряжи 6 может быть нарушена путем натяжения, создаваемого приложением толкающего усилия Р разделяющего элемента 7 к точке, являющейся почти центральной точкой соединительной ворсовой пряжи 6о. То есть третья группа волокнистого материала 5 сначала разрывается силой F, направленной в сторону оси пряжи, причем сила F создается посредством передачи толкающего усилия Р примерно в центральную точку соединительной ворсовой пряжи 6о, а затем происходит скользящее разделение соединительной ворсовой пряже 6о,

В результате исследования обнаружено, что если третья группа волокнистого материала режется под воздействием разрезающей силы кромки острого ножа, а не просто путем приложения к нему толкающего усилия (даже когда разрезаются некоторые другие группы волокнистого материала), то применение ножа является эффектив- ным для скользящего разделения соеди нительной волокнистой пряжи 6о.

Если длина первой группы волокон 2а (здесь и далее обозначена 1) короче расстояния 1в между двумя структурами 4а, 4Ъ основы, которое по существу идентично длине соединительной ворсовой пряжи 6о, то ни одно волокно первой группы 2а не может одновременно удерживаться двумя структурами 4а, 4Ь основы, С другой стороны, поскольку длина второй группы волокнистого материала 2Ъ (здесь и далее 12) короче длины lf, то ни одно волокно второй группы волокон 2Ъ не удерживается двумя структурами (4а и 4Ъ основы одновременно.

Однако, поскольку длины 1,,, 1г первой и второй групп волокон 2а,2Ъ меньше длина 1„, то волокна, которые

не удерживаются двумя структурами 4а, 4Ь основы, удаляются из ворсовой ткани во время операций ворсования или расчесывания, т„е. после операций чистовой обработки или во время непрерывной операции скользящего разделения, в качестве отходящего волокнистого материала. Как упоминалось, длина первой группы волокон 1+ может быть равна или несколько превышать длину 10.

Полученная таким образом волокнистая ткань (фиг.9) образована множест5 вом пучков ворсовых волокон, т.е.

множеством единиц пучков волокнистых волокон 6а (бъ), выступающих вверх от структур основы, причем каждый узел пучка волокон сформирован из

Q пучка первой группы волокнистого материала 2а и второй группы волокнистого материала 2Ъ так, что составляющие каждого пучка перемешаны в его корневом участке, но разделены над

5 корневой частью.

Результаты экспериментов показали, что приложение воздействия разделяющего элемента 7 к центральной точке ворсовай пряжи не является обязатель0 ным. Однако наивысший эффект скользящего разделения достигается при приложении упомянутого воздействия именно к центральной точке ворсовой пряжи. Если толкающая сила разделяюще5 го элемента прилагается к ворсовой пряже с одновременной вибрацией разделяющего элемента, скользящее разделение ворса также проходит более эффективно,

QРазделение ворсовой пряжи (фиг.4,

5) можно эффективно выполнить,прилагая к ворсу силу натяжения, направленную вдоль оси пряжи, с одновременным использованием разделяющего эле5 мента или без него. Система скользящего разделения ворсовой пряжи в комбинации с ее разрезанием,как пояснялось выше, эффективна при слабо скрученной пряже. На практике ворсовую

« пряжу сначала частично режут, при этом натяжение, прилагаемое к пряже, концентрируется на волокнах, составляющих частично надрезанный участок, благодаря чему упомянутое скользящее разделение наиболее эффективно.

При использовании волокнистого материала с увеличенными длиной и толщиной скользящее разделение столбиков может проводиться очень плав5

но и эффективно при снижении вероятности разрезания первой группы волокнистого материала. Это подтверждено экспериментальными испытаниями.

При тщательном исследовании выступающей вверх от структуры основы ворсовой пряжи установлено, что конический концевой участок каждого защитного волоска искусственного ме- ха не повреждается при скользящем разделении ворсовой пряжи даже разделительным элементом, снабженным острой кромкой, так как выполнение концевого участка волокнистого мате- риала коническим обеспечивает достаточную гибкость этого участка и он легко избегает воздействия острой режущей кромки разделительного элемента во время скользящего разделе- ния. Таким образом, поскольку ворсовая пряжа, соединяющая две структуры основы промежуточного ворсистого полотна или петлевые ворсинки, частично разрезается разделяющим элементом снабженным острой режущей кромкой, на первом этапе, то возможно также разрезание первого и второго волокнистых материалов. Следовательно,если применяется указанный выше способ необходимо регулировать резание ворсовой пряжи так, чтобы первая группа волокнистого материала разрезалась как можно меньше. Такое регулирование возможно при применении раздели- тельного элемента с частично заостренной режущей кромкой.

Далее подробно описывается нарушение целостности ворсовых волокон соединительной ворсовой пряжи двои- ного тканого вельветового полотна (сначала описан пример с применением промежуточного ворсового полотна, имеющего двойную тканую вельветовую структуру).

На схеме процесса ткачества двойной ткани (фиг.8) позициями S и SS показаны два челнока и бердо R ткацкого станка. После получения двойной вельветовой ткани целостность соеди- нительной ворсовой пряжи 6о, образованной ворсовой пряжей 6, разрушается при приложении толкающего усилия разделительного элемента 7 во время промежуточной стадии останова до пе- ремещения соединительной ворсовой пряжи. Как показано на Лиг. 8 и 9, разделительный элемент 7 установлен в точке разделения переднего конца

двойного вельветового полотна 4 внутри двух ворсовых тканых структур 4а -и 4Ъ для разделения соединительной ворсовой пряжи на две части 6а и 6Ъ.

Разделительный элемент 7 (типичны пример выполнения), изображенный на фиг.12, снабжен ножевой частью 8 с рабочим лезвием 8а и заостренным концом 8Ъ, Рабочее лезвие 8а выполнено не очень острым. Такой разделительный элемент 7 способен совершать возвратно-поступательное движение вдоль пряжи двойной вельветовой ткани 4, помещаясь внутри двойного вельветового полотна. Двойное вельветовое полотно 4 перемещается в направлении к элементу 7 в процессе съема изготовленного тканого полотна с ткацкого станка. Рабочее лезвие 8а обращено в сторону выравнивания соединительной пряжи, находящейся на переднем конце двойной вельветовой ткани 4. Толкающее усилие элемента 7 прилагается главным образом к линии соединительной ворсовой пряжи 6о,расположенной на переднем конце двойной вельветовой ткани 4, и создает, таким образом, натяжение в соединительной пряже 6о на переднем крае двойной вельветовой ткани 4, Форма и скорость перемещения разделительного элемента 7 выбраны так,чтобы создать натяжение, достаточное для нарушения целостности соединительной пряжи согласно упомянутому принципу. Следовательно, когда разделительный элемент 7 вводится в пространство перед передним краем двойной вельветовой ткани 4, каждый соединительный столбик 6о, образованный ворсовой пряжей 6 на переднем крае двойной вельветовой ткани 4;разделяется на две части ба и 6Ъ (Аиг.8 и 9).

Когда пряжа 6 имеет структуру,показанную на фиг.6, толкающее усилие сначала разрушает волокнистый мате- риал третьей группы 5, спирально охватывающий сердцевину каждого столбика, на две группы 6а и 6Ъ (Лиг.8 и 9) причем группа волокон 6а прочно удерживается полотном основы 4а, а группа волокон 6Ъ - полотном основы 4Ъ. Волокна, не удерживаемые основами 4а или 4Ъ, удерживаются одной из групп волокон 6а или 6Ъ в легко разделяемом состоянии либо удаляются за гтределы рабочего положения разделительного элемента 7,

Эксперименты показали, что чем больше расстояние между внутренними поверхностями двух полотен 4а и 4Ъ промежуточного ворсового полотна 4, тем больше количество отходов свободных волокон, т.е. тех волокон,которые прочно не удерживаются полотна- ми 4а, 4Ъ. Если это расстояние будет несколько меньше длины волоконного материала первой группы, образующего защитный волос искусственного меха, то количество отходов заметно сокра- тится.

В описанном примере разделительный элемент 7 прикладывает толкающее усилие снаружи двойной вельветовой ткани 4. Однако проведенные эксперимен- ты показали, что таких же результатов можно добиться, если толкающее усилие разделительного элемента будет приложено к соединительной ворсовой пряже 6о изнутри двойной вельве- товой ткани 4 (Аиг.11).

Проведенными исследованиями доказано, что если две ворсовые ткани, имеющие структуры полотен 4а и 4Ъ, растягивать отдельно, то к соедини- цельной ворсовой пряже 6о, образованной пряжей 6 на переднем крае двойной вельветовой ткани 4, прикладывается дополнительное натяжение (кроме натяжения, создаваемого воздействи- ем разделительного элемента 7), благодаря чему осуществляется более эф- фективное нарушение целостности соединительной ворсовой пряжи 6о«

Если волоконный материал третьей группы, спирально охватывающий сердцевину ворсовой пряжи 6, непрочен и может разрушиться под воздействием дополнительного напряжения,создаваемого растяжением двух полотен 4а и 4Ъ, можно не использовать разделительный элемент. Если волоконный материал третьей группы растворим в определенном химическом агенте,можно обработать ворсовое полотно этим

химическим агентом и также не использовать разделительный элемент 7,поскольку растягивания двух полотен основания 4а и 4Ъ будет достаточно для образования двух ворсовых тканей

Можно использовать волоконный материал, конфигурация которого подобна конфигурации обычной пряжи,если длина, толщина и прочие характеристики волоконного материала первой группы, образующего ость искусственного меха, достаточно отличаются от длины и толщины волоконного материала второй группы, образующего подшерсток искусственного меха.

Модифицированный способ получения искусственного меха предусматривает использование объединенных толкающего и срезающего усилий, В этом случае сначала подрезается часть каждого соединительного столбика, которьй соединяет два полотна основания 4а и 4Ъ промежуточного ворсового полотна, представляющего собой двойную вельветовую ткань, после чего разделяется оставшаяся часть толкающим усилием разделительного элемента 7 (как в первом варианте исполнения). Проведенные эксперименты показали, что можно эффективно использовать разделительный элемент 7, форма которого показана на фиг.13, у которого острое ножевое лезвие 8с образовано на свободном конце. При использовании такого разделительного элемента 7 острое ножевое лезвие 8с подрезает часть наружной поверхности каждого соединительного столбика, а остальная часть лезвия осуществляет скользящее разделение ворсовой пряжи под воздействием толкающего усилия.

На фиг.14 показан другой вариант разделительного элемента 7, при помощи которого можно изготавливать искусственный мех по данному изобретению. Такой разделительный элемен дает возможность избежать подрезки по крайней мере части волоконного материала первой группы, подрезая весь волокнистый материал второй группы в процессе нарушения целостности соединительной ворсовой пряжи бо, образованной пряжей 6. Как показано на фиг.14, такой разделительный элемент имеет острое ножевое лезвие 8d.

Обычный искусственный мех (фиг.15 получаемый по предлагаемому способу при помощи предложенного устройства, содержит полотно основ 4а, 4Ъ и множество узлов ворсовых волокон,выступающих из этого полотна. Каждый узел ворсовых волокон 2а и 2Ъ имеет пряде видный пучок кЪрневой части,причем большая ее часть прочно закреплена

13

в структуре основы. Ворсовые волокна 2а, 2Ь каждого узла в своей верхней части отделены от корневой части и имеют разную длину в пределах от почти нуля до максимальной длины волоконых материалов. В таком искусственном мехе ворсовые волокна частично состоят из коротких и тонких волокон 2Ъ (волокна второй группы), которые представляют собой подшерсток искусственного меха, и частично - из прямых волокон 2а сравнительно большого диаметра (волокна первой группы), которые выступают из подшерстка меха и служат остью. Свободные концы ости обычно скошены.

Предпочтительным материалом для волоконного материала первой группы 2а являются волокна более толстые и длинные, чем волокна второй группы волоконного материала 2Ъ, которые имеют два скошенных свободных конца (фиг. 17). Проведенный эксперимент показал, что в качестве волоконного материала первой группы можно использовать модифицированные волокна,изображенные на фиг.20. Каждое волокно волокнистого материала первой группы 2а имеет особую форму, отличающуюся скошенными свободными концами,которые дают возможность избежать режущего воздействия острого ножевого лезвия разделительного элемента и воздействия волоконного материала,движу- щегося в противоположном направлении в процессе скользящего разделения.

Предпочтительным материалом для волокон второй группы являетея,например, штапельное волокно, сметанное с волокнами первой группы в процессе изготовления крученой пряжи, или многоволоконная нить, образованная множеством отдельных тонких волокон. В последнем случае отдельные волокна разрезаются разделительным элементом, имеющим острую ножевую кромку,которая осуществляет скользящее разделение, нарушая целостность ворсовых волокон ворсового полотна материала.

Можно использовать волокнистый материал различного поперечного сечения, например треугольного,квадратного, неравномерного, эллиптического и т.п.

В дополнение к описанным выше условиям использования волоконного материала при производстве искусственного меха по данному изобретению

10

15

20

5

35

57242214

важно тщательно выбрать оптимальное соотношение длины и толщины волоконных материалов первой и второй групп, а также соотношение их смешивания в пряже, из которой делается ворс промежуточного ворсового полотнааПри использовании промежуточного ворсового полотна с двумя основаниями,соединенными соединительными столбиками, выступающими из соответствующих полотен осно.вы, предпочтительно соотношение длины волоконного материала первой группы к длине волоконного материала второй группы в пределах от 1,0 до 5,0. Если это соотношение меньше 1,0 или больше 5,0, то изготовить промежуточное ворсовое полотно хорошего качества чрезвычайно сложно. Что касается степени смешивания двух указанных видов материалов в ворсовой пряже, то предпочтительным является соотношение волокнистого материала первой группы к волокнистому материалу второй группы в пределах от 15 до 70 % по весу.

Заметная разница в длинах волоконных материалов обеих групп обеспечивает прекрасный внешний вид конечного продукта. Согласно проведенным исследованиям длина волокон материала второй группы должна находиться в пределах 1/2 - 1/3 длины волокон первой группы.

Если для изготовления ворсовой пряжи используется обычная крученая пряжа, то с учетом предпочтительного применения малой крутки для плавного нарушения целостности ворса ворсовой ткани желательно использовать в качестве волоконного материала второй группы волокно,имеющее завитки, которые способствуют стабильному образованию пряжи.

Ю

40

Что касается соотношения длины ворсовом пряжи промежуточного ворсового полотна и длины волокон первой группы, то длина ворсовой пряжи определяется по длине волоконного материала первой группы (длина первого не должна быть намного меньше длины последней), т.е. длина 1 „ ворсовой пряжи должна быть по возможности короче длины первых волоконных материалов первой группы. На практике длина волокон материала первой группы сое- тавляет 10 - 75 мм (предпочтительнее . . 15 - 30 мм).

Предпочтительное соотношение средней толщины волокон первой и второй групп составляет от 10 до 100. Так, например, толщину волоконного материал я второй группы выбирают в пределах одного и нескольких денье, а толщину волоконного материала первой группы ™ в пределах между несколькими десятками и ста денье.

Чтобы получить искусственный мех желаемого качества, необходимо тщательно выбирать волокнистый материал с учетом упомянутого соотношения смешивания, исходя из толщины волокнистых материалов, чтобы удовлетворить условиям, определяемым следующими ур авнениями:

15 D 80;(1)

50 D

5

где

50

D

,

;5j (2)

R толщина наиболее толстой части волоконного материала первой группы, денье; степень смешения волоконного материала первой группы в пряже, в вес.%,которое опредетяется следующим уравнением;

R

А + В

- х 100,

40

где А - вес волоконного материала

первой группы, содержащегося 35 в единице веса пряжи; В - вес волоконного материала второй группы,содержащегося в единице веса пряжи. Как указывалось выше, выбор материала первой группы должен удовлетворять условию уравнения (1). Если толщина наиболее толстой части волокнистого материала первой группы меньше 15 деньеs упругость защитного волоса искусственного меха будет настолько слабой, что ощущение от прикосновения к меху будет плохим, Если указанная толщина будет выше

25 зовать различные пряжи: обычные виды витой пряжи, составная пряжа,содержащая так называемое гипополимерное волокно типа острова в море, в которой островной компонент становит ся остью конечного продукта,пряжа, состоящая из двух сдвоенных составны нитей, различные типы крученой пряжи например обычная крученая пряжа,состоящая из пары витых нитей, или из обычной витой пряжи, спирально окруженной нитевой пряжей, или из пары многониточных пряж. Основная техническая идея данного изобретения заключается в скользящем разделении по крайней мере волоконного материала первой группы для нарушения целостности ворсовой пряжи промежуточного ворсового полотна, поэтому пред почтительно, чтобы пряжа была моди45 фицирована и как можно больше соответствовала идеальной структуре,пока занной на Фиг.1. Например, если используется витая пряжа, количество круток должно быть сокращено до воз80 денье, мех становится слишком гру- 50 можного минимума. Следовательно, в

5

0

5

точно выступать в мехе и ощущение

от прикоснорения к меху будет плохим.

С другой стороны, если R будет больше

- + 55, то защитный волос будет

торчать и, хотя внешний вид искусственного меха будет хоромим,подшерсток меха станет настолько жестким, что характеристики волнистости меха и смешение ости с подшерстком будут плохими. Такой искусственный мех более грубый на ощупь, чем натуральный мех.

В качестве волокнистого материала можно выборочно применять такие искусственные волокнистые материалы, как, например, полиэфир, полиамид, акрил, полиолефин., протеиновые воQ локна, искусственный шелк и ацетат, а также натуральные волокна,например шерсть, хлопок, лен, шелк и т.п.

Для образования ворса промежуточного ворсового полотна можно исполь5 зовать различные пряжи: обычные виды витой пряжи, составная пряжа,содержащая так называемое гипополимерное волокно типа острова в море, в которой островной компонент становится остью конечного продукта,пряжа, состоящая из двух сдвоенных составных нитей, различные типы крученой пряжи, например обычная крученая пряжа,состоящая из пары витых нитей, или из обычной витой пряжи, спирально окруженной нитевой пряжей, или из пары многониточных пряж. Основная техническая идея данного изобретения заключается в скользящем разделении по крайней мере волоконного материала первой группы для нарушения целостности ворсовой пряжи промежуточного ворсового полотна, поэтому предпочтительно, чтобы пряжа была моди5 фицирована и как можно больше соответствовала идеальной структуре,показанной на Фиг.1. Например, если используется витая пряжа, количество круток должно быть сокращено до воз0

Изобретение относится к текстильной промышленности. Цель - повышение качества меха. Способ изготовления искусственного меха из промежуточного ворсового полотна, например двойной тканой вельветной ткани 4, имеющей два полотна основы 4а, 4в и соединительную пряжу 6о, соединяющую два этих полотна основы, включает операцию разрушения целостности ворсовых волокон пряжи 6о промежуточного ворсового полотна 4 посредством скользящего разделения, чтобы не разрушать по меньшей мере часть волокон, образующих ость. 4 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

бым на ощупь, качество конечного продукта неудовлетворительное.

Для обеспечения хорошего качества искусственного меха необходимо также соблюдать условие уравнения (2). Со- отношение, определяемое уравнениями (l) и (2), представлено графиком на Фиг920. Если R будет меньше 50D/50+ +D, то защитный волос будет недостаэтом случае предпочтителен волоконный материал большей длины, чем у обычной витой пряжи.

В качестве волокон второй группы предпочтительнее использовать волокна, имеющие завитки, которые увеличивают прочность пряжи. Если длина волокон первой и второй групп больше половины длины 10 ворсовой пряжи,

которая соединяет два полотна основы промежуточного ворсового полотна, имеющего двойную вельветовую тканую структуру, использование разделительного элемента для нарушения целостности этого ворса позволяет получить искусственный мех, структура которого показана на фиг.16. Проведенные исследования показали, что эффектив- на витая пряжа, в которой волокна первой группы используются в качестве волоконного материала для ости, волокна второй группы - в качестве волоконного материала для подшерст- ка и волокна третьей группы - для придания пряже достаточной прочности при проведении процесса ткачества, если волоконный материал третьей группы может быть легко удален из пряжи. Так, например, если в качестве волоконного материала третьей группы взяты волокна из этанопласто- вой смолы, которая растворима в воде то такое волокно может быть легко удалено с помощью известного процесса смачивания. Удаление волокон третьей группы значительно ослабляет структуру пряжи в промежуточном ворсовом полотне, в результате чего соз дается необходимое условие /для вы- полнения предложенного способа.

Чтобы обеспечить заданную структуру пряжи, пряжу с обычной структурой можно обрабатывать агентом,ко- торый легко удалить из нее,например этанопластовой смолой. После фиксации структуры пряжи при помощи такого агента пряжу раскручивают,однако она сохраняет прочность достаточную, для выполнения ткачества и получения промежуточного ворсового полотна. Затем промежуточное ворсовое полотно подвергают химической обработке для удаления фиксирующего агента. Это значительно ослаблаяет структуру ворсовой пряжи, благодаря чему создаются условия для нарушения целостности ворсовой пряжи промежуточного ворсового полотна.

В качестве волоконного материала третьей группы, который подлежит удалению, могут быть применены полиэфирный материал, растворимый в щелочных растворах, если в качестве ма териапа для защитного ворса взят полиамид; полиамидный материал,растворимый в псевдокислотах, если в качестве материала первой группы

взят полиэфир; акриловое волокно, растворимое в таких растворителях, как диметилформамид, диметилсульфок- сид, роданисто-водородная кислота, азотная кислота; стироловое волокно, растворимое в трихлориде, бензоле, ксилоле; полиэфир, полученный сополи меризацией с натрий-сульфоизофтала- том и растворимый в щелочных растворах, и т.п.

Можно применять двойную пряжу,состоящую из витой нити, образованной только волоконным материалом первой группы, скрученной с многоволоконной нитью, состоящей из множества отдельных волокон и образующей подшерсток искусственного меха. В этом случае крутку витой нити практически полностью устраняют, когда скручивают две указанные нити. Поскольку отдельные нити многонитевой пряжи становятся подшерстком та конечном изделии, то необходимо тщательно выбирать или рассчитать толщину и длину ворсинок промежуточного ворсового полотна,когда такая двойная скрученная пряжа используется для промежуточного ворсового полотна, показанного на фиг.8 и 9. Например, при применении разделительного элемента с острым ножевым лезвием для подрезки нитей и скользящего разделения остальных волоконных материалов ворсовой пряжи рабочее положение разделительного элемента, показанного на фиг.10, позволяет получить искусственный мех с подшерстком, образованным короткими ворсовыми волокнами одинаковой длины (фиг.19).

Выше описывалась пряжа из различных материалов, используемая для образования ворса в промежуточном ворсистом полотне. Однако среди различных видов пряжи практичной является пряжа со структурой, показанной на фиг.6. В этой пряже первый компонент является смешанной пряжей,сформированной первой и второй группами волокнистого материала, а многоните- вая пряжа, представляющая собой третью группу волокнистого материала, спирально окружает смешанную пряжу. При таком условии скручивание смешанной пряжи исключается.

Согласно проведенным исследованиям предпочтительно использовать много- нитевую пряжу, имеющую толщину от 30 до 150 денье. Если толщина пряжи

значительная, количество круток пряжи на единицу длины уменьшается, и наоборот, количество круток пряжи на единицу длины увеличивается с уменьшением толщины многоволокоиной нити. Для промежуточного ворсового полотна можно использовать различные материалы, например двойную вельветовую ткань, двойную ворсовую трикотажную ткань.

Для крепления ворсовых волокон в полотне основы предпочтительно обрабатывать промежуточное ворсовое полотно перед нарушением целостности ворсовой пряжи промежуточного ворсового полотна.

Обработка промежуточной ворсовой ткани химическим агентом облегчает разделение волоконного материала, а также нарушение целостности ворса при скользящем разделении, не приводя к нежелательному разрыву волоко первой группы„ Может быть применена также вспомогательная чистовая обработка химическим агентом, например смазочным веществом.

Необходимо учитывать также струк туру основы промежуточного ворсового полотна, которая влияет на качество конечного продукта (искусственного меха)8 на такие его характеристики, как ощущение от прикосновения и облегчающие свойства Если, например, требуется обеспечить хорошее облегание материала, желательно использовать тонкую ткань основы либо увеличить ее упругость и растяжимость, что облегчает пошив изделий из полученного материала. Для придания ткани таких свойств используют различные виды пряж, например пряжу, включающую волоконный материал,который легко удаляется дополнительной химической обработкой; пряжу,содержащую так называемый разделяющийся волоконный материал; многонитевую пряжу, образованную множеством отдельных очень тонких нитей; тянущуюся пряжу, - и обычно проводят соответствующую дополнительную окончательную отделку, например придание ткани кожеобразных свойств.

Окончательная обработка ворсовой ткани, то есть конечная операция изготовления искусственного меха, включает ворсование, выполняемое для расчесывания ворсовых волокон,выступающих из полотна основы ворсовой

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ткани, с одновременным разделением ворсовых волокон каждого узла, и вычесывание - для удаления свободных волокон, непрочно удерживаемых полотном основы ворсовой ткани. Если применяется волокнистый материал,длина которого примерно равна длине ворсовой пряжи в промежуточном ворсовом полотне, то этот материал является волокнистым материалом второй группы. Предпочтительно разрывать волокнистый материал второй группы путем приложения растягивающего усилия,возникающего при ворсовании и/или расчесывании, чтобы укоротить волокна второй группы, выступающие из полотна основы, поэтому в качестве волоконного Материала второй группы используются тонкие и непрочные волокна.

Пример. Изготовлены 14 видов смешанной витой пряжи номер X 7-1 OS (по системе счета хлопчатобумажной пряжи), в которых использованы четыре типа полибутилентерефталат- ных штапельных волокон (ПБт), каждое из которых имело различную толщину (20; 30; 50 и 70 денье), но одинаковую длину волокна (37 мм) и заострение на обоих концах волокон. В качестве подшерстка использовано хлопковое волокно при степени смешения, указанной в таблице. Из вельветовых тканей изгото-влены 18 видов ворсовой ткани с использованием смешанной витой пряжи в качестве ворсовой пряжи и витой пряжи 15 S/2, состоящей из полиэфирных штапельных волокон 1,5 денье х 51 мм, в качестве нитей основы и утка в полотнах основы двойной вельветовой ткани. Затем промежуточные ворсовые полотна разделили на верхнее и нижнее полотна путем при- - ложения разделяющего усилия к промежуточному ворсовому полотну (фиг.8). Во всех примерах длина соединительного столбика ворса составляла 39 мм.

После покрытия полученной ворсовой ткани 15 %-ным раствором полиуретана в диметилформамиде вде 18 видов ворсовой ткани подвергли обработке, промывке, обезвоживанию и просушке,

Затем весь ворс каждой ворсовой ткани был прочесан от верха до корней для устранения закрутки ворса, при этом хлопковые волокна и волокна ПБТ, имевшие на обоих концах заострения и не удерживаемые полотном основы, были удалены.

Получены 18 видов искусственного меха, структура которого соответствовала показанной на фиг.9. Результаты оценки каждого меха представлены в таблице.

Пример 2. Подготовлены два вида смешанной витой пряжи, в которой использовано штапельное волокно ПБТ толщиной 30 и 50 денье, длиной 37 мм, но без заострений на концах для ости; в качестве подшерстка использовано хлопковое волокно.

При использовании штапельного волокна ПБТ толщиной 30 денье степень смешения R составляла 30 %. Взята пряжа 10S. При использовании ПБТ штапельного волокна толщиной 50 денье степень смешения R составляла 45 % (номер пряжи 9S).

Применяя такую смешанную пряжу для образования ворсовой нити ворсовых тканей,получили два типа ворсовых тканей с использованием операций ткачества и обработки, как в примере 1 .

В полученных ворсовых тканях ость меха эффективно покрывала поверхность ворсовых тканей, однако отсутствие заостренных концов ости ридало меху ненатуральный вид и он |был не очень гладким на ощупь. Кроме того, характеристики ворса были ниже, чем у тканей по примеру 1 , а имено в части волнистости, поскольку корни ости (даже той, которая имела значительную длину волокна) не были заостренными и прямыми.

Пример 3. Из различных типов ПБТ штапельных волокон толщиной 10 и 85 денье и длиной 37 мм, имевших заострения на обоих концах и применявшихся в качестве защитного волоса а также из хлопкового волокна в качестве подшерстка изготовлены два вида смешанной витой пряжи.

При использовании ПБТ штапельного волокна толщиной 10 денье степень смешения R составляла 45 %, номер нити 10S, А при использовании ПБТ штапельного волокна толщиной 85 день степень смешения R составляла 50 %, номер нити 7So

Изготовлены два вида ворсовой ткани с применением описанной пряжи для ворса, после чего целостность каждой ворсовой нити промежуточных ворсовых полотен была нарушена, Проведена отделка полученных ворсовых тканей согласно приведенным в примере 1 операциям.

Штапельное волокно ПБТ толщиной 10 денье оказалось неэффективным в качестве защитного волоса, похожего на натуральный мех, поскольку было слишком тонким и не походило на натуральный мех.

QШтапельное волокно ПБТ толщиной

85 денье оказалось слишком грубым и на ощупь не было похожим на натуральный мех. Следовательно,свойства и качество ворсовых тканей получен5 ных в этом примере, оказались хуже приведенных в примере 1, где ворсовые ткани похожи на натуральный мех.

Пример 4. На обычной кольцевой прядильной машине из вискозной

0 многонитевой пряжи 210 денье - 105f (в качестве подшерстка) и ровницы из ПБТ штапельных волокон 18 денье х х 35 мм, имеющих заострение на обоих концах (в качестве ости) была

5 изготовлена витая пряжа номер 16S (330 денье) с количеством круток 540 на метр.

К указанной многонитевой пряже сердцевины примешана вискозная мно0 гонитевая пряжа 50 денье - 24f,Смесь подвергнута крутке в направлении S с количеством круток 500 на метр при помощи кольцевой крутильной машины. Полученная пряжа имела такую

5 структуру, при которой вискозная мно- гонитевая пряжа 50 денье - 24f была намотана вокруг пряжи сердцевины, практически не имевшей крутки.

Промежуточное ворсовое полотно с

0 двойной тканой вельветовой структурой изготовлено на ткацком станке с применением пряжи для образования соединительной ворсовой нити, а для изготовления двух полотен основы ис5 пользована полиэфирная витая пряжа 30/2Г. Плотность нитей в каждом полотне основы составляла 44 х 44 (основа х уток) нитей на дюйм, в то время как густота ворса в направле0 нии основы утка составляла 20 х 20 ворсовых нитей на дюйм, причем в изготовленном таким способом промежуточном ворсовом полотне расстояние между двумя полотнами основы было

5 равно 35 мм. Разделительный элемент установлен посередине между обоими полотнами основы. Целостность соединительной ворсовой пряжи нарушена без разрезания штапельных волокон

23

ости, но с разделением нити основы и штапельных волокон подшерстка,Раздели тельный элемент снабжен ножом, имеющим конструкцию, показанную на фиг.14, причем угол скоса лезвия составлял 15, а длина лезвия - 115 мм,

15

благодаря чему ножевое лезвие могло разрезать лишь вискозные волокна.

Полученная таким образом серая ворсовая ткань подвергнута обработке 15%-ным раствором полиуретана в диметилформамиде, после чего промыта, обезвожена и высушена, Затем проведены операции расчесывания и удаления свободных волокон.

После просушки и отделки ворсовая ткань имела структуру ворса,аналогичную структуре натурального меха, и обладала внешним видом и качеством натурального меха норки (фиг.19).

II р и м е р 5, Сметанная витая пряжа с номером нити 8S и числом круток 452 на метр изготовлена на обычной прядильной машине для хлопка с использованием 45 % ПБТ штапельного волокна 50 денье и 33 мм (без двуокиси титана), которое взято в качестве волоконного материала первой группы (для ости)а и 55 % полиэтилен- терафталатного штапельного волокна () 1,5 денье и 22 мм в качестве волоконного материала второй группы (для подшерстка).

Витая пряжа была раскручена на 450 круток на метр при помощи специальной крутильной машины и одновременно смешана с водорастворимым поливинил ацетатным (ПВА) волокном при нулевом процентном соотношении чрезмерной подачи.

Используя указанную пряжу в качестве материала для образования ворсовой нити и витую пряжу 40 S/2, сое- тоящую из соединенных штапельных волокон типа острова в море толщиной 2 денье и длиной 51 мм (соотно- остров / море составляло 55,/-45, причем пучок сверхтонких волокон состоял из 11 нитей толщиной 0,1 денье, которые были получены из одного соединенного волокна типа острова в море после удаления морского компонента), изготовили на ткацком станке двойную вельветовую ткань, содержащую два полотна основы. Полученная двойная вельветовая ткань имела следующую структуру: длина каждого соединительного столбика вор

10

20

57242224

са - 40 мм; густота ворса (в направлении нитей основы) - 30 ворсинок на дюйм; густота вгрса (в направлении нитей утка) - 40 единиц ворсинок на дюйм; густота нитей основы каждо го полотна оснований - 60 концов на дюйм; густота нитей утка каждого полотна основания - 60 концов на дюйм; структура крепления ворсовой нити - система прочного крепления. Разделение верхнего и нижнего ворсовых полотен проводилось при помощи разделительного элемента, показанного ,, на фиг.12, который мог перемещаться возвратно-поступательно вдоль центральной части соединительной ворсовой нити, причем во время его движения разрезались только поливинилаце- татные волокна, а волокна штапельные из полибутилентерефталата и ПЭТФ подвергались скользящему разделению без разрезания или разрыва. Угол 9 в этом разделительном элементе сосг

5

5 тавлял 15°, а длина скоса 115 мм, поэтому лезвие с таким скосом не разразало волокна, а лишь прикладывало к ним давление.

Таким образом получены две ворсо- 0 вые ткани.

Полотно основы ворсовой ткани обработали полиуретановым раствором, после чего водорастворимые (ПВА) по- ливинилацетатные волокна Ныли удалены.

После просушки ворсовые ткани были расчесаны.

Изготовленные ворсовые ткани имели соответствующее распределение длин волокон и отчетливую двухслойную структуру из толстых ПБТ штапельных волокон с большей средней длиной и тонких ПЭТФ штапельных волокон с меньшей средней длиной. Благодаря этому получился прекрасный искусственный мех, похожий на натуральный. Кроме того, удаление ПВА волокон при- дало основаниям мягкость, которая еще больше увеличилась после удале0

5

0

ния морского компонента из полотна основы.

II р и м е р 6, Смешанная витая пряжа, имеющая номер 10S и число круток 12 на метр, изготовлена при помощи обычной прядильной системы для хлопкового волокна с использованием 70 % ПБТ штапельного волокна толщиной 30 денье и длиной 35 мм, имевшего заострение с обоих концов и используемого в качестве ости, и 30 7. хлопкового волокна в качестве дополнительного компонента для улучшения эффекта прядения (волоконный материал третьей группы).

После обработки умягчителем пряжа была скручена с ПЭТ волокном 300 денье - 144, использованным в качестве подшерстка (при числе круток 472 на метр), на крутильном станке.

Изготовлена двойная вельветовая ткань, в которой в качестве материала ворса использовалась указанная выше скрученн-ая пряжа, а в качестве материала для двух полотен основы - витая пряжа 30/2S, состоящая из ПЭТ штапельного волокна топтанной 2 денье и длиной волокон 51 мм. Структура полученной ткани была следующей; длина соединительных столбиков ворса - 36 мм; густота ворса (в направлении нитей основы) - 22 ворсинки на дюйм; густота ворса (в направлении нитей утка) - 18 ворсинок на дюйм; густота основы в каждом полотне основы - 44 конца на дюйм; густота утка в каждом полотне основы - 36 концов на дюйм; структура крепления ворса - система прочного крепления, например HP, одна холостая нить через одну уточную нить в полотне и 12 холостых в виде ворсинок.

Разделение верхней и нижней ворсовых тканей выполнено при помощи разделительного элемента с лезвием, двигавшимся возвратно-поступательно вдоль средней части соединительной ворсовой пряжи.

Разделительный элемент имел конструкцию, подобную показанной на фиг.13, при которой угол скоса 9 лезвия составлял 5°, а длина скоса равна 165 мм, острая режущая кромка имела длину 115 мм от кончика лезвия и могла разрезать ПЭТФ волокна, а остальные 50 мм длины составляла тупая кромка.

Лезвие нарушало целостность соединительных столбиков ворса так,что штапельное волокно ТГЭТф и часть хлопковых волокон разрезались, а штапельные волокна из полибутилентереЛтала- та подвергались скользящему разделению без резания.

После получения двух ворсовых тканей их обработали путем нанесения полиуретановой эмульсии на полотно

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

основы, а после промывки и просугаки было проведено расчесывание для разрыхления ворсовых нитей. Полученная ворсовая ткань имела структуру ворса, при которой длина большинства ворсовых волокон, образовавших подшерсток, была примерно одинаковой и составила 8 мм, а длина ворсовых волокон, образующих ость, изменялась в пределах от максимальной - 35 мм до минимальной - нуля.

Полученная ворсовая ткань по внешнему виду и свойствам напоминала натуральную норку, поскольку ворс имел двухслойную структуру, состоящую из отличавшихся друг от друга защитного волоса и подшерстка,обладал мягкостью и исключительно высокими прочими характеристиками;

Обработка ворсовой ткани серной кислотой для удаления хлопковых волокон из ворсовой пряжи еще больше улучшила внешний вид искусственного меха и придала ему большую схожесть с натуральным норковым мехом (ощущение при прикосновении).

Пример 7. На обычном прядильном оборудовании для хлопкового волокна получена сметанная витая пряжа, имеющая номер 10S, с числом круток 473 на метр, состоящая ия 50 % ПЕТ штапельного волокна толщиной 50 денье и длиной 31 мм с заострениями на обоих концах волокон, используемого в качестве ости, 30 % ПЭТф штапельного волокна толщиной 4 денье и длиной 20 мм, используемого в качестве подшерстка, и 20 % акрилового штапельного волокна толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм, растворимого в слабом щелочном растворе и используемого в качестве волоконного материала третьей группы для улучшения прядильных свойств.

Смешанная штапельная пряжа была скручена с водорастворимой ПВА волоконной пряжей 50 денье - 18F, затем скрученная пряжа раскручена на кольцевой крутильной машине с числом круток 470 на метр, благодаря чему получена пряжа, в которой водорастворимое ПВА волокно было спирально намотано вокруг практически незакрученной пряжи.

Выткана двойная вельветовая ткань с применением полученной пряжи для образования соединительной ворсовой нити, в качестве материала для

27

ворса использована указанная выше пряжа, а в качестве материала для двух полотен основы - витая пряжа 30/2S, состоящая из соединенных штапельных волокон толщиной 2 денье и длиной 51 мм типа острова в море, описанная в примере 5. Структура полученной двойной вельветовой ткани была следующей: длина соединительных столбиков ворса - 32 мм; густота нитей основы каждого полотна основы - 44 конца на дюйм; густота нитей утка каждого полотна основы - 36 концов на дюйм; густота ворсовой пряжи (в направлении основы) - 22 конца на дюйм; конструкция крепления ворса - та же, что и в примере 6; густота нитей ворса (в направлении утка) - 18 концов на дюйм.

Разделение верхней и нижней ворсовой тканей осуществлялось при помощи разделительного элемента,имевшего лезвие, двигавшееся возвратно- Поступательно вдоль средней части Каждого из соединительных столбиков ворса, как показано на фиг.8 и 9. Конфигурация лезвия соответствовала показанной на фиг. И, угол 0 скоса лезвия составлял 5°, длина скошенной ч;асти - 165 мм, в том числе 20 мм от кончика - ножевая кромка,следующие за острой частью 95 мм длины - слегка затупленная кромка, а осталь10

5

н)ые 50 мм длины - кромка, способная только прикладывать усилие к соединительным столбикам ворса.

Разделительный элемент разрушал целостность соединительных столбиков

157242228

в натуральном мехе. Длина ворсового волокна подшерстка изменялась от максимальной - 18 мм до минимальной - примерно до нуля, а длина волокон ости - от максимальной - 28 мм до минимума (примерно нуля).

Полученная ворсовая ткань имела внешний вид и свойства натурального норкового меха, ярко выраженную двухслойную структуру ости и подшерстка. Кроме того, удаление морского компонента из полотна основы придало последнему мягкость.

Изготовленная ворсовая ткань представляла собой искусственный мех, очень похожий на натуральный, судя по ощущению при прикосновении и внешнему виду.

Примере, Смешанная витая пряжа номером 8S с числом круток 452 на метр изготовлена при помощи обычной прядильной системы для хлопкового волокна с использованием 40 % ПВТ штапельного волокна толщиной 30 денье и длиной 35 мм и 60 % ПЭТФ штапельного волокна толщиной 1,5 денье и длиной 20 мм. Затем пряжа была раскручена на 450 круток на метр на специальном крутильном станке и одновременно дублирована водорастворимым ПВА волокном при степени чрезмерной подачи 25 %. Получена пряжа с водорастворимым ПВА волокном, намотанным вокруг пучка волокон сердцевины из пряжи 8S с практически нулевой круткой.

Изготовлена двойная вельветовая ткань, как в примере 5 (с использо20

25

30

35

ворса так,что разрезались лишь водора- 4о ванием этой пряжи для образования

створимте ПВА волокна и подвергалась скользящему разделению по крайней мере определенная часть ПБТ штапельных волокон и большое количество ПЭТ штапельных волокон без резания, При разделении верхней и нижней ворсовых тканей получены две ворсовые ткани. Основы ворсовых полотен подвергнуты обработке эмульсией полиуретана. ПВА волокна были удалены путем обработки горячей водой, а акриловые волокна полностью удалены слабой щелочной эмульсией.

Затем ворсовые ткани были промыты и высушены, после чего проведено вычесывание для высвобождения ворса.

Полученная ворсовая ткань имела структуру ворса, в которой длина ворсовых волокон была распределена,как

45

ворса и пряжи из примера 5 - для двух полотен основы). Структура полученной двойной вельветовой-ткани была следующей: длина соединительных столбиков ворса - 40 мм; густота ворсовых волокон (в направлении нитей .основы) - 30) ворсинок на дюйм; густота ворсовых волокон (в направлении нитей утка) - 40 ворсинок на дюйм; густота нитей основы каждого полотна основы - 60 концов на дюйм; густота нитей утка каждого полотна ос- новы - 60 концов на дюйм; крепление ворса - система прочного крепления

Полученная двойная вельветовая ткань подвергнута обработке для удаления водорастворимого ПВА волокна. Удаление ПВА волокон дало возможность легко разделить верхнюю и нижнюю воро ванием этой пряжи для образования

5

ворса и пряжи из примера 5 - для двух полотен основы). Структура полученной двойной вельветовой-ткани была следующей: длина соединительных столбиков ворса - 40 мм; густота ворсовых волокон (в направлении нитей .основы) - 30) ворсинок на дюйм; густота ворсовых волокон (в направлении нитей утка) - 40 ворсинок на дюйм; густота нитей основы каждого полотна основы - 60 концов на дюйм; густота нитей утка каждого полотна ос- новы - 60 концов на дюйм; крепление ворса - система прочного крепления

Полученная двойная вельветовая ткань подвергнута обработке для удаления водорастворимого ПВА волокна. Удаление ПВА волокон дало возможность легко разделить верхнюю и нижнюю ворсовые ткани путем приложения разделяющего усилия к этим тканям без рарезания соединительных столбиков ворса.

Изготовленная ворсовая ткань имела структуру ворса с соответствующим распределением длин волокон,четко различимую двухслойную структуру ости и подшерстка. Удаление морского компонента из пряжи полотна основы, как указывалось в примере 5, сделало основание мягчев

Пример9. Смешанная витая пряжа ц , имеющая номер 10S, с число круток 473 на метр изготовлена с использованием 55 % хлопкового волокна примененного в качестве подшерстка, и 45 % ПНТ штапельного волокна,имевшего заострения на обоих концах, в качестве защитного волоса.

Затем пряжа была смешана с водорастворимой ИВА волоконной пряжей 50 денье - 18f. Обе пряжи одновременно были скручены на специальном крутильном станке с числом круток 470 на метр.

Затем изготовлена пряжа Fz, состоящая из водорастворимых ПВА волокон, намотанных вокруг пучка сердеч- никовой пряжи номер 10S с практически нулевой круткой, состоящей из волоконного материала первой и второй групп, как показано на фиг.6.,

В качестве материала для двух полотен основы использована полиэфирная витая пряжа 30/2В. Из двух видов пряжи Ff и РЈ в качестве материалов для соединительных столбиков ворса на ткацком станке для двойной вельветовой ткани были изготовлены два типа ворсовой ткани. Полученная двойная вельветовая ткань обладала следующими характеристиками: густота нитей основы и утка каждого полотна основы (основа - уток) - 44 х 36 концов на дюйм; густота ворса (в направлении нитей основы и утка) - 22 х 18 концов на дюйм; длина соединительных столбиков ворса - 32 мм.

Основа полученной серой ворсовой ткани подвергнута обработке 15%-ной эмульсией полиуретана в диметилформа- миде, после чего промыта,обезвожена и высушена.

Удаление ПВА волокон из ткани,изготовленной с использованием пряжи Рл, проводилось горячей водой при 80°С.

Татем ворсовые ткани были несколько раз прочесаны для раскрытия ворса и высвобождения свободных волокон.

%фективность ткачества с использованием пряжи F,, оказалась низкой. В процессе изготовления ткани на ткацком станке раскрытие рабочего

зева станка происходило не совсем гладко из-за длинных прядей ости, выступавших из соединительных столбиков ворса. Кроме того, имели место значительный разрыв ворса и отделе 5 ние ости.

При использовании пряжи F2 эффективность ткачества была превосходной, причем превосходным оказалось и качество ткани, поскольку затрудQ нения, имевшие место при изготовлении ткани из пряжи F, , значительно уменьшились. При расчесывании ворса из пряжи F2 раскрытие ворса было полным, а свободные ворсинки удаля5 лись после пяти прочесываний (при использовании в качестве ворса пряжи F удовлетворительного раскрытия ворса не происходило даже после 12- кратного расчесывания).

0 После сушки и отделки ворсовая ткань, в которой была применена пряжа F2, имела внешний вид и ощущение от прикосновения гораздо ближе к натуральному норковому меху, чем ткань с ворсом из пряжи F .

Пример 10. Смешанная витая пряжа номер 10S, с числом круток 473 на метр изготовлена на обычном прядильном оборудовании для обра5

ботки хлопкового волокна с использованием 45 % ПБТ штапельного волокна (без завивки) толщиной 40 денье и длиной 31 мм, имевшего заострение на обоих концах /волокон и примененного в каче-

стве ости, и 55 % ПЭТ штапельного волокна толщиной 1,5 денье и длиной 38 мм, примененного в качестве подшерстка. Затем пряжу смешали с водорастворимой ПВА волоконной пряжей 50 денье - 18f. Оба типа пряжи одновременно скручены при числе круток 470 на метр. Полученная пряжа имела водорастворимое ПВА волокно, намотанное локруг сердечника из пучка волокон 10 S с практически нулевой круткой.

Изготовлена двойная вельветовая ткань, в которой указанная пряжа исJI

пользовалась как материал для соединительных столбиков ворса, а в качестве материала для полотна основы была взята витая пряжа 30/2В,состояв- гаая из соединенных штапельных волокон типа острова в море, как в примере 5.

Длина соединительных столбиков ворса равна 32 мм, остальные характеристики структуры ткани соответствовали приведенным в примере 7.

Разделение верхней и нижней ворсовых тканей проводилось при помощи разделительного элемента, изображен- ного на фиг,13, который двигался возвратно-поступательно вдоль соединительных столбиков ворса, как в примере 6.

С перемещением разделительного элемента происходило скользящее разделение каждого соединительного столбика ворса, при этом резались водорастворимые ПВА волокна, а также почти все ПЭТФ штапельные волокна,оба конца которых закреплены одновременно в верхнем и нижнем полотнах основы. Благодаря этому оказалось возможным отделение верхней ворсовой ткани от нижней и получение двух полотнищ ворсовой ткани..

В полученной таким образом ворсистой ткани максимальная длина ворса ости была около 28 мм, а минимальная - нуль. Ворсовые волокна подшерстка имели распределение длин ворса, показанное на фиг.20, а длина ворса участка с одинаковой длиной составляла почти 16 мм, что идентично размеру режущего ножа.

Ворсистая ткань имела двухслойную структуру, образованную из ости и подшерстка. Длины ворсовых волокон, образующих защитный волос и подшерсток, почти идентичны натуральному ме ху, например норке, Однако,поскольку в ворсовой ткани частично наблюдались нежелательные длинные волоски,тонкую ворсовую ткань усиленно расчесывали для их удаления, В результате проведения этой дополнительной операции внешний вид ворсистой ткани значительно улучшился.

После химической обработки ткани с целью удаления морского компонента из волокна материала гибкость ворсовой ткани значительно улучшилась, так что на ощупь она стала по10

242232

- хожей на натуральный мех, например норку.

Лезвие разделительного элемента обеспечило скользящее разделение почти всех IIВТ штапельных волокон,имевших заострения на обоих концах, без их разрезания, в то время как большинство ПЭТ штапельных волокон толщиной 1,5 денье были разрезаны из-за их малой толщины, несмотря на то, что один из концов таких волокон мог оказаться свободным.

0

5

0

о

$

5

0

5

Пример 11. Смешанная витая пряжа, имеющая номер 16S/2, с tin слом круток 560/443 на метр (начальная крутка/окончательная крутка), изготовлена на обычном прядильном оборудовании для обработки хлопкового волокна с использованием 70 % ПВТ штапельного волокна толщиной 30 денье и длиной 35 мм и 30 % водорастворимого ПВА штапельного волокна толщиной I,0 денье и длиной 35 мм. Изготовлена двойная вельветовая ткань, в которой в качестве материала ворса использовалась указанная штапельная пряжа, а материалом для двух полотен основы послужила витая пряжа 40 S/2, состоявшая из соединенных штапельных волокон типа острова в море толщиной 2 денье и длиной 51 мм, при этом соединенные штапельные волокна состояли из волокна ПЭТ, взятого в качестве островного компонента, и полистирола, взятого в качестве морского компонента, при соотношении остров/море 55/45, После удаления морского компонента пучок сверхтонких волокон содержал 11 волокон толщиной 0,1 денье каждое. Структура полученной двойной вельветовой ткани была следующей: длина соединительных столбиков ворса - 40 мм; густота ворса (в направлении нитей основы) - 40 ворсинок на дюйм; густота ворса (в направлении нитей утка) - 40 ворсинок на дюйм; густота нитей основы каждого полотна основы - 80 концов на дюйм; густота нитей утка каждого полотна основы - 60 концов на дюйм; структура крепления волокон ворса - система прочного крепления.

Затем двойную вельветовую ткань подвергли обработке горячей водой для удаления ПВА штапельных волокон, благодаря чему было ослаблено соединение крутки волокон, образующих ворс.

т.жое ослабление позволило пегко разделить двойную вельветовую ткань на два ворсовых полотна путем приложения разделяющего усилия к полотнам основы для скользящего разделения ПБт штапельных волокон без их разрезания. Полученная ворсовая ткань имела структуру, длина ворсовых волокон в которой изменялась в зависимое- ти от соответствующего распределения, предпочтительного для искусственного меха (фиг.15).

Формула изобретения

22 (по изобретению) 30 ( - -) 60 (- -)

15 (базовьй)

24 (по изобретению) 30 (- -)

60 (- -) 75 (базовый) 23 (базовый)

32 (по изобретению) 45 (- -1 60 ( )

- 0

5

0

5

0

ния подшерстка искусственного меха, отличающийся тем, что, с целью повышения качества меха, операцию разрушения целостности ворса осуществляют путем растаскивания волокон таким образом, что по меньшей мере часть волокон, образующих ость, не разрушается.

к ворсовой нити в направлении,перпендикулярном ее оси.

35

1572422

Примечание: х- ничкое качество; Д - обычное

качество; о - хорошее качество; оо - отличное качество.

9i

36

Продолжение таблицы

F

Т

2 Фиг. 1

/

4

9з Фиг. Z х 9г

||

s

гх

CN1

I- ш

ll

4а(4$ z b Фаг. 16

4а{4Ъ)

Фиг. 15

to/2

Фиг. 17

4a(4b)

90 80 70 60 50 АО 30 20 10

Фие.18

Фиг. 19