Гладильная машина Советский патент 1988 года по МПК D06F63/00 

со

00 Ot)

05 00

Изобретение относится к оборудованию гладильного производства и позволяет повысить удобство пользования гладильной машиной. Гладильная машина имеет две секции с цилиндрами 9, связанные мостком 13. Средство для смазки рабочих поверхностей машины выполнено в виде размещенной над лотком йолой наклонной трубки 7 с двумя рядами радиальных отверстий 8 и имеет устройство для распыления смазки. 5 з.п. ф-лы, 3 ИЛ1

Фм.Z

Изобрстетше относится к оборудо- йанию гладильного производства, а именно к гладильным маш11нам.

Известна гладильная машина, содер сащая по меньшей мере две секции с |:(илиндрами, связанные гладильным j ocTKOM и средство для смазки рабочих поверхностей машины. Пороижовый зоск наносится на воскопроницае.мую ткань, которая складывается и про- 1СОДИТ лотковьй каток. На гладильной юверхности при-нагревании воск плавится и через ткань передается на гладильную поверхность (полезный эбразец ФРГ № 7007007, кл. 8 d 20/24 1970).

При этом воск с ткани неравномерно передается на гладильную поверхность: непосредственно на входе лот ка количество воска больше, чем на выходе. В лотковых катких с несколькими цилиндрами глажения количество воска в последуюп(их лотках уменьшается. В последних лотках, где белье почти сухое и трение между материапо и гладильной поверхностью высокое, находится наименьшее количество воска на гладильной поверхности. При |этом наблюдается неравномерное распределение: воска по всей ширине Лотка.

Кроме того, находящийся ка лотке воск испаряется, и отсасывается вентилятором цилиндра глажения. В текстильном покрытии часть воска конденсируется, что приводит к уменьшению проницаемости текстильного покрытия и, следовательно, количества отссываемой жидкости. Эффект сушки катка снижается.

Недостатком также является то, что восковая ткань - относительно стабильный материал - не всегда гладко лежит на транспортерных лентах.

Имеющееся на входе катка предохрани- 45 сопл.

тельное устройство пальцев приводится в действие, и привод лоткового катка выключается. Для прохода ткани через лотковый каток требуется определенное время. Особенно в линиях глажения, т.е. при включении дополнительных машин в линию, например подающей машины, время прохода восковой ткани увеличивается, что приводит к большим потерям .времени. Кроме того, теряется время при цереналадке подающей машины на подачу мелких деталей.

Для подготовки восковой ткани требуется определенное время. Одной из

0

5

0

5

0

5

0

операций для обслуживающего персонала лоткового катка является снятие еще горячей восковой ткани на выходе лоткового катка, так как восковая ткань не может транспортироваться через машину для продольного складывания (частицы воска попадут на конвейерные ленты), что неудобно в обслуживании. ,

Цель изобретения - повышение удобства обслуживания.

В основу изобретения положена задача создания устройства для улучшения скольжения кусков белья на гла- . дильных поверхностях и обеспечение дисперсного распределения средства скольжения под давлением атмосферного одновременно по всей ширине лоткового катка.

Эта задача решается тем, что с целью повышения удобства обслуживания, средство для смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса над гладильным мостком и имеет устройство для распыления смазки.

Средство для смазки рабочих поверхностей выполнено в виде полой наклонной в сторону устройства для распыления смазки трубки с осью, параллельной осям цилиндров, и с двумя рядами радиальных отверстий, обращенных в сторону цилиндров и симметричных относительно вертикальной оси, при этом длина трубки равна длине цилиндров.

Устройство для распыления смазки рабочих поверхностей имеет резервуар для смазки и связанньш с ним аэрозольный генератор и трубопровод для подачи смазки из генератора в трубку с наклонным и вертикальным участками трубопровода.

Трубка средства для смазки имеет ряды цилиндрических или щелевидных

Трубопровод для подачи смазки имеет в верхней части вертикального участка изгиб, верхняя часть которого расположена вьппе наклонного участ- ка трубопровода.

Устройство для распыления смазки имеет узел сбора излишков смазки,- выполненный в, виде трубки, с одной стороны связанной с резервуаром, а с другой - с наклонным участком, трубопровода.

На фиг.1 изображена схема гладильной машины; на фиг.2 - разрез

А-А на фиг.1;на фиг.З - разрез В-Н на фиг.1.

Гладильная машина имеет резервуар I с жидким средством для смазки, например силиконовым песком или его эмульсией. К резервуару 1 присоединен аэрозольный генератор с помощью провода 3. К аэрозольному генератору 2 присоединен трубопровод 4с запорной арматурой 5, выполненной, например, в виде клапана. Трубопровод для подачи смазки имеет вертикальный участок 6 и изгиб 6а, верхняя часть которого расположена выше наклонного участка трубопровода.

Средство для смазки рабочих поверхностей машины размещено внутри корпуса машины и выполнено в виде полой наклонной трубки 7 с двумя рядами радиальных отверстий 8, обращенных в сторону цилиндров 9 машины.

Трубка 7 наклонена в сторону устройства для распыления смазки и имеет закрытый конец 7 а, У нижнего конца трубки 7 выполнено ответвление 10 к трубопроводу 11 обратного . потока, который связан с резервуаром

запорная арматура 12. Трубка 7 размещена внутри корпуса над гладильным мостком 13.

Резервуар 1, аэрозольный генератор 2 и запорную арматуру 5 и 12 расположены в центральном пункте - лоткового катка. Арматура 5 и 12 управляется так, что при. открытой арматуре 5, арматура 12 закрыта, и наоборот. ; Машина работает следующим.образом.

Из резервуара 1 через провод 3 в аэрозольный генератор 2 поступает средство для смазки из трубопровода 4 и разбрызгивается так, что созда- . ется туман средства скольжения в виде мельчайших капель. Этот туман поступает через трубопровод 6 в трубку 7 и через отверстия 8 попадает на обкладку 14 цилиндров 9. Туман средства для смазки в связи с избыточньм давлением внутри цилиндров 9 прилипает к поверхности обкладки 14. При вращении цилиндров 9 смазочное вещество попадает на гладиль35

40

45

50

туман средства скольжения в зоне гладильных поверхностей 13 и 15 попадал на цилиндры 9 глажения.

Формула изобретения

ную поверхность лотков 15 и они таким55отверстий, обращённых в сторону циобразом смазываются.. Оседающие влиндров и симметричных относительно

трубке 7 капли смазки собираются ввертикальной оси, при этом длина

нижней части сегмента 7Ь (фиг.З) по-трубки равна длине цилиндров.

лости трубки, текут из трубки 7 в трубопровод 6 и через ответвление 10 в трубопровод 11 обратного потокя и собираются там. При открытии запорной арматуры 12 смазка попадает обрано в резервуар 1.

Для создания тумана целесообразно использовать сжатый воздух.

Средство для смазки рабочих поверхностей гладильной машины работает по заданной программе, например перед подачей белья.

При использовании в машинах с четырьмя цилиндрами указанное средство устанавливается перед первым и вторым, а также третьим и четвертым цилиндрами. Ответвление для второй трубки 7 размещают в этом случае между генератором 2 и изгибом 6а трубопровода. Каждая трубка может быть снабжена аэрозольным генератором 2.

Предусмотрена также возможность использования другой газовой среды, например водяного пара.

Количество и величина отверстий 8 в трубе 7 зависят от соотношений давления в трубе 7. Отверстия 8 рас5

0

5

0

туман средства скольжения в зоне гладильных поверхностей 13 и 15 попадал на цилиндры 9 глажения.

Формула изобретения

и вертикальным участками трубопровода. .

4,Машина по пп,1и2, отличающаяся тем, что трубка средства- для смазки имеет ряды цилиндрических или щелевидных сопл

6,Машина по пп, 1-6, отличающаяся тем, что устройство для распыления смазки имеет узел сбора излишков смазки, выполненный в виде трубки, с одной стороны свяг занной с резервуаром, а с другой - с наклонным участком трубопровода,.