Сушильно-гладильный пресс Советский патент 1987 года по МПК D06F65/00 

113

Изобретение относится к оборудованию для влажно-тепловой обработки изделий, в частности к сутильно-гла- дильному прессу.

Из патента ФРГ № 281А618, кп. D 06 F 67/00,от 1979 г известен сушильно-Гладильный пресс, содержащий смонтированную в кожухе по меньшей мере, одну секцию для глажения, включающую установленные на стойке лоток со средством его нагрева и перфорированный каток, и связанные между собой системой трубопроводов средство для подачи воздуха и средство для отсоса воздуха из катков с вытяжным вентилятором.

Недостатком известного устройства является низкое качество глажения из за того, что теплообменник располо- жен отдельно от пресса и на большом расстоянии, что приводит к большим .потерям тепла или большую изоляцию трубопроводов.

Цель изобретения - повышение качества глажения.

Поставленная цель достигается тем что каждая секция имеет теппообмен- ник с двумя камерами, одна из которых соединена с одной стороны с трубопроводом средства дпя отсоса воздуха, а с другой - со средством для отсоса воздуха соответствующего катка, при этом другие камеры теплообменников соединены со средством дпя подачи воздуха, при этом выходной конец трубопровода подачи воздуха расположен между катками, а входное отверстие трубопровода подачи воздуха расположено внутри кожуха. Кроме того всасывающее отверстие трубопровода подачи воздуха имеет фильтр, кожух имеет воздухозаборное отверстие, а вытяжной вентилятор средства дпя отсоса воздуха расположено между воз- духозаборным отверстием кожуха и входным отверстием подачи воздуха.

На фиг. 1 представлен продольный разрез горячего самопресса по линии разреза А-А фиг. 2; на фиг. 2 - частичный поперечный разрез по линии разреза Б-Б фиг. 1. .

Сушильно-гладильный пресс имеет кожух 1, установленные в нем секции 4 для глажения. Каждая секция 4 включает установленные на стойке перфорированный каток 2 и охватывающий его на 120 -180° лоток 3. Лотки 3 соединены между собой переходами 5. Лотки

82

3 и переходы 5 обогреваются размещенными в них нагревательными элементами.

Первой секции глажения Л предшествует питаюрий узел 6 (показан схематично) .

Опорная шейка 7 каждого вала с одной стороны выполнена полой и перфорированной и представляет собой отсасивающее отверстие, сообщающееся с воздухораспределительным ящиком 8. Каждая секция 4 оборудована теплооб- менником 9 с двумя проходными камерами. В качестве теплообменников 9

предпочтительно выбраны пластинчатые теплообменники с перекрестным током, так что, как видно из фиг. 2, обе проходные камеры могут содержать несколько щелевых объемов 10 и 11.

Изобретение допускает также работу теплообменников 9 на принципе прямотока и противотока. Точно также поверхности теплопередачи могут быть

выполнены иным образом, например, в виде стеклянных труб или теплофикационных труб. Теплообменники 9 могут быть собраны, как это показано на фиг. 1 штриховой линией, из нескольких унифицированных узлов. Щелевые объемы 10 каждого теплообменника 9, с одной стороны, через воздухораспределительный ящик 8 соединены с отса- . сывающим отверстием 7 катка 2, а, с

ДРУГ ой стороны, они заканчиваются в вытяжном сборном канале 12, соединяющем все секции 4 с вытяжным вентилятором 13 отсасывающего средства. К последнему присоединен вытяжной

трубопровод 14. Каждая секция 4 имеет регулятор потока отходящего воздуха 15. Он может быть размещен, как показано на фиг. 2 между теплообменником 9 и вытяжным сборным каналом

12, но также и между отсасывающим

отверстием 7 и воздухораспределительным ящиком 8. Проходные камеры теплообменников 9, образованные щелевыми объемами 11, объединены в сплошной

трубопровод подачи воздуха 16, соединенный со средством для подачи воз-. духа 17. Всасывающий трубопровод 18 ведет от трубопровода средства дпя подачи воздуха 17 к нагнетательному

вентилятору 19, а трубопровод подачи воздуха заканчивается между катками в воздуховыпускном устройстве 21. В данном примере это устройство выполнено предпочтительно в виде эжектора.

313

Воздуховыпускное устройство 21 расположено предпочтительно над первым переходом 5. Всасывающее отверстие трубопровода подачи воздуха 16 оснащено фильтром 26, задерживающим пух.

В задней стенке кожуха 1 вблизи вытяжного вентилятора 13 находится отверстие 27, через которое в боковую стойку 1 поступает воздух из окружающей среды.

Сушильно-гладильный пресс работает следующим образом.

Высушиваемое и разглаживаемое белье подается в питающий узел 6 и проходит последовательно одну за другой секции 4 горячего пресса. Влага, содержащаяся в белье, вследствие контакта с обогреваемыми лотками 3 испаряется. Водяной, пар проникает через перфорированную боковую поверхность катка 2 внутрь его и образует с воздухом,поступающим через свободную верхнюю часть поверхности катка 2, паровоздушную смесь - отходяпщй воздух 28.

Через отсасывающие отверстия 7 отходящий воздух 28 (показан сплошными стрелками) направляется в щелевые объемы 10 теплообменника 9. Потом он достигает вытяжного сборного трубопровода 12 и отводится вытяжным вентилятором 13 через вытяжной трубопровод 14 из горячего пресса.

В соответствии с конкретным режимом работы количество отходящего воздуха 24, транспортируемого.из катков 2, можно отрегулировать для каждой секции 4 регулятором потока отходящего воздуха 15. Под действием нагнетательного вентилятора 19 воз- духоподающего устройства 17 воздух покупает через фильтр 26 в трубопровод подачи воздуха 16. Он восполняется воздухом, поступающим в пресс, забираемым через отверстие 27 в кожухе 1, при этом эффективно охлаждающего привод вентилятора 13

Воздух при протекании через, трубопровод подачи воздуха 16 участвует в интенсивном последовательном процессе теплообмена с отходящим воздухом и нагревается. При этом отходящий воздух отдает значительную часть содержащегося в нем и обычно без ис

84

пользования отводимого тепла первичному воздуху. Нагретый воздух вводится через Воздуховыпускное устройство 21 в закрытый кожухом объем пресса. При этом он входит в контакт с бельем, выходящим из первой секции 4, и ускоряет тем самым процесс сушки. Однако, независимо от этого, нагнетание нагретого первичного воздуха

в закрытый объем пресса обеспечивает более равномерное распределение высоких температур и значительно экономит энергию.

изобретения

1.Сушильно-гладильный пресс, содержащий смонтированную в кожухе по меньшей мере одну секцию для глажения, включающую установленные на

стойке лоток со средством его нагрева и перфорированный каток, связанный между собой системой трубопроводов ,средство для подачи воздуха и

средство отсоса воздуха из катков с вытяжным вентилятором, о т л и ч а- ю щ.и и с я тем, что, с целью повышения качества глажения, каждая секция имеет теплообменник с двумя камерами, одна из которых соединена с одной стороны с трубопроводом сред- ства для отсоса воздуха, а с другой - со средством для отсоса воздуха со- ответствуюп1его катка, при этом другие камеры теплообменников соединены со средством для подачи воздуха.

2.Пресс по п. I, отличающийся тем, что выходной- конец трубопровода подачи воздуха расположен между катками.

3.Пресс поп. 1,отличаю- щ и и с я тем, что входное отверстие трубопровода подачи воздухй расположено внутри кожуха.

4. Пресс по пп. 1-3, отличающийся тем, что всасывающее отверстие трубопровода подачи воздуха имеет фильтр.

5. Пресс по пп. 1-3, о т л и чающи йся тем, что кожух имеет воздухозаборное отверстие, а вытяжной вентилятор средства для отсоса воздуха расположено между воздухо- заборным отверстием кожуха и входным

отверстием подачи воздуха.

22

21 25 29 2

:М

20

13

Составитель Е, Агаян Редактор И. Сегляник Техред В.Кадар

Заказ 2396/24Тираж- 419Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

фи.2

Корректор М. Пожо

Изобретение относится к оборудованию для влажно-тепловой обработки изделий, в частности к сушильно- гладильному прессу, и позволяет повысить качество глажения. Процесс состоит по.меньшей мере из одной секции глажения 4, установленной в кожухе 1. Секция глажения 4 состоит иэ катка 2 и лотка 3 и каждая из них имеет теплообменник 9 с двумя камерами, одна из которых с одной стороны соединена с трубопроводом для от- coca воздуха, а с другой - со средством для отсоса воздуха соответствующего катка. Другие камеры теплообменников соединены со средством для подачи воздуха 17. Выходной конец воздуховыпускного устройства 21 расположен методу катками, преимущественно под первым переходом между лотками. Воздух при протекании через трубопровод подачи воздуха участвует в интенсивном процессе теплообмена с отходящим воздухом и нагревается. При этом отходящий воздух отдает значительную часть содержащегося в нем . и обычно отводимого тепла первичному воздуху. 4 з.п. 2 ил. (Л I / / / -f-A / / / Qi// /fbJ 1-,. ,А.„,. ,.Г1 - J /f ч /f 4J / Кп..-- ./ I г9 20 8 7 2U со о 00 q}(