Установка для стерилизации Советский патент 1988 года по МПК A23L3/02 

fipotfOH

со

00

со

05

Изобретение относится к стерилизации пищевых продуктов, например для изготовления рыбных консервов.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик стерилизатора и повышение точности поддержания заданнык параметров на всех этапах стерилизации (продувка, прогрев, стерилизация, охлаждение).

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Установка для стерилизации содержит автоклав 1, первичные преобразователи 2 и 3 температуры и давления, нормирующие преобразователи 4 и 5 температуры и давления, переключатель 6 сигналов, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 7, регистры 8 и 9 оперативного хранения информации блок 10 синхронизации, арифметико- логическое устройство (АЛУ) II, программный блок 12, блок 13 формирования управляющих команд и регулирующих клапанов с исполнительными механизмами 14-17 на трубопроводах подачи пара, -ВОДЫ, воздуха, слива воды и конденсата.

Принцип работы стерилизатора за- клю чается в следующем. Все циклы работы {продувка, прогрев, стерилиза- -ция и охлаждение) разбиваются на небольшие временные интервалы (10- 60 с). При включении устройства из программного блока I2 на один вход АЛУ 11 поступает двоичный цифровой код температуры и давления, который необходимо поддерживать в течение данного микроинтервала, а на соответствующий вход блока 13 формирования управляющих команд - цифровой код этапа стерилизации,Блок 10 синхронизации обеспечивает запуск приборов измерения и преобразования температуры и давления в цифровой код, зане- сения кода действительных параметров процесса в регистры 8 и 9 оперативного хранения информации и передачу двоичного кода действительных параметров (температуры и давления) на другой вход АЛУ 11. Разность действительных и требуемых по программе параметров с выхода АЛУ 11 поступает на соответствующий вход блока 13 формирования управляющих команд.

С приходом сигналов кода этапов стерилизации, кода рассогласования действительных параметров температуры и давления с заданными по програм

5

5

0

д с

0

5

0

5

ме и кода знака рассогласования (температура выше или ниже нормы, давление выше или ниже нормы), которые формируются на шинах переноса АЛУ I1, .блок 13 формирования управляющих команд осуществляет переключение исполнительных механизмов 14-17, регулирующих клапанов на трубопроводах подачи пара, воды, воздуха, слива воды и конденсатора для приведения действительных параметров (температуры и давления) в соответствие с требуемыми на данном микроинтервале по программе. При этом длительность управляющих импульсов, а следовательно , время , в течение которого соответствующий клапан будет открыт или закрыт, пропсрцирнально величине рассогласования действи ельных и требуемых по программе параметров. Через 10-60 с (время выбирается в соответствии с инерционностью объекта регулирования) наступает новый микроинтервал и цикл измерения действительных температур и давлений, преобразование их в цифровой код, сравнение цифровых кодов действительных параметров с кодами, поступающими из программного блока, и выдача управляющих импульсов из блока 13 формирования управляющих команд на исполнительные механизмы 14-17 повторяется.

. Общее время стерилизации складывается из количества циклов измерений и формирований управляющих команд на всех этапах стерилизации (продувка, прогрев, стерилизация, охлаждение), так как величина.микроинтервала для каждого объекта регулирования постоянна, то время и параметры стерилизации однозначно определены заложенной в программном блоке сменной программой стерилизации. Точность поддержания заданных параметров зависит от разрядностей применяемых в устройстве АЦП и АЛУ.

В зависимости от кода этапа стерилизации блок I3 формирования команд оптимизирует включение исполнительных механизмов для получения минимальных времен перехода от действительных значений параметров (температуры и давления) к заданным. Формула изобретения

Установка для стерилизации, содержащая автоклав с размещенными внутри первичными преобразователями

температуры и давления, программный блок и исполнительные механизмы, ус-г- тановленные на Ч линиях подачи пара, воды, воздуха, слива воды и кодекса- та, отличающаяся тем, что с целью улучшения эксплуатационных характеристик и повьшения точнос- |ти поддержания заданных параметров на всех этапах стерилизации, установка дополнительно снабжена нормирующими преобразователями температуры и давления, двумя регистрами оперативного хранения информации, аналого- цифровым преобразователем, арифме- тико-логическим устройством и блоками синхронизации и формирования управляющих команд, причем первичные

преобразователи температуры и давления через нормирующие преобразователи температуры и давления присоединены к аналого-цифровому преобразователю, выход которого связан с регистрами для оперативного хранения информации, при этом выходы последних подключены к одному входу арифметико- логического устройства, другой вход которого связан с программным блоком, входы блока формирования управляющих команд соединены с выходами арифметико-логического устройства, блока синхронизации и программного блока, а выходы блока формирования управляющих команд связаны с исполнительными механизмами.

Изобретение относится к стерилизации пищевых продуктов. Изобретение направлено на улучшение эксплуатационных характеристик стерилизатора и повышение точности поддержания заданных параметров (температуры и давления) на всех этапах стерилизации (продувка, прогрев, стерилизация, охлаждение). Установка дополнительно снабжена нормир тощими преобразователями 4 и 5, регистрами 8 и 9 оперативного хранения информации, аналого- цифровым преобразователем 7, арифметико-логическим устройством I1, блоком 10 синхронизации и блоком 13 формирования управляю1цих команд, кото- рьй в зависимости от сигналов рассогласования текущих и заданных параметров и этапа стерилизации оптимизирует работу исполнительных механизмов 14-17 на трубопроводах подачи пара, воды, воздуха, слива воды и конденсата. I ил. (Л