Композиция полимерного покрытия для концентрационных столов Советский патент 1988 года по МПК C08L27/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/22 C08K3/36 C08K5/12 C08K5/52 

со

00 00

и

11

Изобретение относится к полимерны материалам, используемым в горно-обогатительной промьшшенности, и может быть применено при обогащении оловян ной руды методом гравитационного фракционирования водной суспензии руды на концентрационных столах.

Цель изобретения - увеличение коэффициента извлечения олова из водно дисперсии измельченной руды, улучшение смачиваемости поверхности покрытия, повышение его стойкости к нефтепродуктам, кислотам и щелочам.

Пример 1. В смеситель якор- загружают компоненты.

ного типа мае,ч.:

Поливинилхлорид (ПВХ Е 6250 Ж),

ГОСТ 14039 7.- ,100

Диоктилфталат

ДДОФ), ГОСТ 8728-77 16 Диоктилфенилфосфат (ДОФФ), ТУ 6-05-1611-78 29 Гидрожидкость (ГЖФК), ТУ 6-02-1114-7719

Гидрит окиси алюминия (ГОД), ГОСТ 11Й41-76 70 Кварцевый песок (КП), .ГОСТ 8736-77-4

Композицию перемешивают 35-40 мин затем перетирают на трехвалковой краскотерке с зазором между валками 0,04-0,05 мм.

Композицию наносят на подложку (стеклоткань, стеклохолст, джут, полотно клееное - основа для линолеума ТУ 17-14-242-84) и термообрабатывают при 160-190 С в течение 6-10 мин,

П р и м е р 2. Технология по примеру 1 .

- Состав композиции, мае.ч,: ПВХ Е 6250 Ж100

ДОФ53

ДОФФ24

ГЖФК5

ГОА21

КП6

П р и м е р 3, Технология по примеру 1.

Состав композиции, мас,%.: ПВХ Е 6250 Ж100

ДОФ40

ДОФФ20

ГЖФК10

ГОА50

КП 5

Пример 4. Технология по примеру 1.

Состав композиции, мае.ч.: ПВХ Е 6250 Ж 100

ДОФ30

ДОФФ. 25

ГЖФК15

ГОА40

КП5

Для определения краевого угла смачивания используют метод сидящей II

капли с проектированием ее на экран Капли дистиллированной воды наносят на обработанную спиртом и высушенную поверхность материала:. Краевой угол смачивания вычисляют по формуле Барт лета - Холла .

d-h Sin0

i-5

0

5

0

5

0

5

0 где Q краевой угол смачивания, град;

d - диаметр основания капли, мм; h - высота капли, мм.

Для определения химстойкости и стойкости к растворителям используют стандартную методику (ГОСТ 12020-78). Согласно этой методике образцы размером 10x10 мм погружают в соответствующий реагент на 24 ч. Перед испытанием и после него образцы взвешивают ,

Коэффициент извлечения олова из водной суспензии руды - условная величина, представляющая собой отношение в процентном содержании олова в руде соответственно после и до прохождения по концентрационному столу с полимерным покрытием. Для прототипа этот коэффициент принимают равным 1,0,

Результаты испытаний представлены в таблице.

Формула изобретения

Композиция полимерного покрытия для концентрационных столов, включающая эмульсионньй поливинилхлорид, Диоктилфталат и гидрат окиси алюминия, модифицирующую добавку, о т л к- чающаяся тем, что, с целью увеличения коэффициента извлечения олова из водной дисперсии измельченной руды, улучшения смачиваемости поверхности покрытия, повышения стойкости к нефтепродуктам, кислотам и щелочам, она содержит в качестве моди фицирующей добавки диоктилфенил- фосфат, кварцевый песок и гидрожидкость ПКФК формулы

Шз

оЧ1

при следующем соотношении компонентов, мае.ч,:

Эмульсионный

поливинилхлорид 100

Диоктилфталат 16-53

Диоктилфенилфосфат 24-29

Гидрат окиси

алюминия21-70

Гидрожидкость

ГЖФК указанной

формулы5-19

Кварцевый песок 4-6

Изобретение относится к полимерным композициям и может быть исполь- зова.но для покрытий концентрационных столов при извлечении олова из водной дисперсии измельченной руды. Изобретение позволяет улучшить смачиваемость покрытий и увеличить на 2,5-4% количество извлекаемого олова из руды, а также стойкость к агрессивным средам за счет содержания в композиции (в мае.ч.) диоктилфенилфосфата 24-29, гидрожидкости ГЖФК 5-19, кварцевого песка 4-6, диоктилфталата 16-53, гидрата окиси алюминия 21-70 и эмульсионного поливинилхлорида 100. 1 табл. с (Л

Краевой угол смачивания, 9 , град 69

0,96 0,89 0,53 0,65 0,64

0,88 0,77 0,61 0,68 0,71

Потери массы в керосине, отн.%/сут

Потери массы в диз- топливе, отн%/сут

Коэффициент извлечения олова из водной суспензии руды

53 56 58

56

4,8 4,85 4,2 5,1

0,47 0,51 0,55 0,51

1,04 1,029 1,024 1,029