Способ получения переплетного материала Советский патент 1983 года по МПК C08L27/06 B42D3/02 

Изобретение отн,осится к произво ству искусственной кожи для переплетных материалов с поливинилхлоридным покрытием. Известен материал с поливинил. хлоридным (ПВХ) покрытием на бумаж основе, выпускаемый кашировальным и каландровым методами,и характери зующийся высокой износостойкостью Однако этот материал недо тато ную адгезию покрытия к основе повышенную скручиваемость и не обе печивает требуемых печатно-техниче ких свойств. Известен способ получения пере плетных материалов с ПВХ покрытием нанесением покрытия на ПВХ паст с помощью ракли, так как только он дает возможность достичь достаточн высокой прочности сцепления покрытия с основой, более рановномерных физико-механических свойств в продольном и поперечном направлениях и избежать больших напряжений в покрывной пленке, вызывающих повышенную скручиваемость материала 2 Однако данный способ не обеспечи вает получение материала с необходимыми печатными свойствами. Наиболее близким к изобретению техническим решением по совокупноети существенных признаков и достигаемому результату является способ получения (искусственной кожи) пере плетного . материала нанесением на волокнистую подложку композиции на основе ВПХ смолы, включающей пласти фикатор - ДОФ, пигменты, воду, спир этиловый, латекс, стабилизаторы, например, при соотношении 100:65:3 190:4:19:6, сушкой и желированием при 200С З. Недостатком известного способа является необходимость введения в ПВХ смеси большого количества пластификатора (не менее 50-85 мае.ч. на 100 мае.ч. ПВХ )для придания коже необходимых технологических свойств,. позволяющих наносить покры тие с помощью ракли. Известный мате риал не печатается из-за низкой адгезии печатных средств фольги, краски и форзацов. Введение в клеевые составы адгезивов не дает необх димого результата: повышает жесткость и печать при цзгибе отслаивается, Целью изобретения является снижение расхода пластификатора и устранение липкости материала при одновременном улучшении его печатно-технических свойств. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения переплетного материала нанесением на волокнистую подложку композиции на основе поливинилхлоридной смолы с последующими сушкой и желированием, наносят на подложку композицию состава, мае.ч.: Поливинилхлорид 100 Пластификатор диоктилфталат (ДОФ) или диоктилсебацинатПоливиниловый спирт (ПВС)3-5 Поверхностноактивное вещество - смесь полиэтиленгликолевых эфиров мо.но- и диалкилфенолов (ОП-10) или смесь натриевых солей алкилбензолсульфояовых кислот (сульфонол НП-3) 1-3 Загуститель - бентоНит Или метилцеллюлОза 1-3 Пигменты . 0,3-15,0 Вода-100-150 до привеса по сухому остатку 100 120 г/м, а желйрование проводят одновременно с сушкой композиции при 160-180°С. Пример. В водный раствор поверхностно-активного вещества (0,5 мас.ч.) и поливинилового спирта (1,5 мае.ч. ) вводят порошкообразный Поливинилхлорид UOO мае.ч.) и интенсивно перемешивают на лопастной мешалке со скоростью 400-500 об/мин в течение 5 мин В другой мешалке получают эмульеию плаетификатора в водном растворе поверхностно-активного вещества (0,5 мае.ч.) и поливинилового спирта (1,5 мае.ч,) при скорости перемешивания 400-500 об/мин в 5 мин. Суспензию ПВХ смолы и Эмульсию пластификатора смешивают между собой на лопастной мешалке со скоростью 400-500 об/мин в течение 5 мин. Затем при перемешивании добавляют загуститель и пигменты. Перемешивание проводят при,400 500 об/мин в течение 1-2 мин. Получают белую однородную сметаноподобную массу, которую наносят на волокнистую подложку в количестве 100120 г на 1 м по сухому остатку с одновременной сушкой и желированием при 160-180°С, а затем наносят рельефный рисунок с помощью тиснильного вала. П р и м е р 2. Последовательность операций и технологические параетры аналогичны примеру 1, однако в качеетве плаетификатора иепользуют диоктилеебацинат (37 мае.ч.), в качестве поверхностно-активного вещества - еульфонол НП-3 (1,7 мае.ч.) и метилцеллюлозу как загуститель (1,5 мае.ч.).

Пример 3. Последовательность операций и технологические параметры аналогичны примеру 1.

Состав композицией и свойства переплетного материала представлены в табл 1 и 2 соответственно.

Таким образом, данный способ и предлагаемая композиция позволяют улучшить печатно-технические характеристики за счет снижения краевого угла смачивания, снижения скручиваемости, а также липкости материала на 30-50%, повышения сопротивления расслаиванию на 33% путем введения поливинилового спирта в ПВХ композицию и уменьшения дозировки пластификатора, а также улучшить качества Продукции.

Таблица

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРЕПЛЕТНОГО МАТЕРИАЛА нанесением на волокнистую подложку композиции на основе .поливинилхлоридной смолы с последующими сушкой и желированием, о тличающийся тем, что, с целью снижения расхода пластификатора и устранения липкости материала при одновременном улучшении его печатно-технических свойств, наносят на подложку композицию состава, мае.ч.: Поливинилхлорид ,100 Пластификатор диоктилфталат или диоктилсебацинат 35-45 Поливиниловый спирт3-5 Поверхностно-активное вещество смесь полиэтилен гликолевых эфиров моно- и диалкилфенолов (Л или смесь натриевых, солей алкилбензолсульфоновых кислот1-3 Загуститель бентонит или метилце.плюлоза 1-3 Пигменты0,3-15,0 и{ Вода100-150 до привеса по сухому остатку 100О5 120 г/м, а желирование проводят W одновременно с композиции при 160-180°С. Од

Поливинилхлорид

Пластификатор: диоктилфталат диоктилсебацинат

Водорастворимьай полимер:

поливиниловый спирт

Поверхностно-активн вещество: ОП-10

Слипание, кгс/см

0,5

100 100 100 100

100

354530

50

37 ,3452,5

5,5

1-30,9

3,2

. Таблица 2

0,35 0,35

0,4 Рассла- 0,7 ивание ПВХ смеси

;кручи&аемость, град, продоль ое напНе более 30 равление

поперечное х направНе более 450 ление

Сопротивление расслаиванию (адгезия бумаги к покрытию ; кгс/см

0,09

Краевой угол смачивания водой, град.55

Продолжение табл. 2

более 20

Не

более 20

более 50

Не более50

Расела- 0,1

ивание

ПВХ

смеск

Полное растекание