11звестр1Ы способы изготовления скульптуряы.х форм с применением нластмасс, например, иа основе эпоксидных смол.
Однако изготовленные этими способами формы имеют больи1у1о стоимость.
Предложенный способ позволяет снизить стоимость форм за счет того, что каждый кусок ее получают путем напыления на модель металлической скорлупы и затем обмазывают скорлупу самотвердеющей пластмассой. Пластмасса имеет состав в весовых частях: 100-125 полиметилметакрилата, 90 метилметакрилата, 5-30 дибутилфталата, 100-125 инертного наполиителя, 1-3 перекнсп бензоила, 3-4диметиланилина.
Технология изготовления форм по предложенному способу состоит в том, что изготавливается по модели изделия (гипсовой, фарфоровой, металлической и т. д.) «кусковая форма из следующего состава;
гипс 50%, цемент 50% ил:н цемент 100%, гипс 100% (возможпс применение других материалов).
Изготовленные «куски собираются с моделью в общем кожухе (гипсовом, деревянном или металлическом). После снятия кожуха одии из «кусков извлекается со своего места. Образуется полость, дном KOTOpofi является часть обнаженной модели изделия, а но краям она огра-ничена оставщимися «кусками формы. На поверхность полученной полости, предварительпо натертой разделителем (графит и т. п.), до наружного края электрометаллизационным пиетолетом напыляется слой металла (сталь, латунь или др.) толщиной до 1 -1,5 мм.
Остальное пространство иолостп заполняется самотвердеюн|ей пластмассовой композицией предложенного состава.
Затем «кусковая форма собирается в кожухе, причем поеледний, в меете сонрикосновения с пластмассой, покрывается тонким слоем жид:NO 138840
кого стекла в качестве разделителя и оставляется на I -1.5 час до цолного отвердения пластмассы. Получаемый таким образом «кусок формы для скульптурного изделия состоит из пластмассы, покрытой тонким слоем металла. Рабочая поверхность полученного «куска полируется. Остальные «куски изготавливаются аналогично, причем одновременно можно изготовить два и более «куска не смежных друг с другом, что знач1ггел,но экономит затрату времени на изготовление формы.
Предмет- изобретения
Способ изготовления пластмассовых кусковых форм скульптурных изделий, отличающийся тем, что, с целью снижения стоимости формы, каждый кусок ее нолучают путем напыления на модель металлической скорлупы и последующей обмазки скорлупы самотвердеющей пластмассой, включающей 100-125 вес. ч. полиметилметакрилата, 90 вес. ч. метилметакрилата, 5-30 Bei.. ч. дибутилфталата, 100 - 125 вес. ч. инертного наполнителя, 1-3 вес. ч. перекиси бензоила и 3- 4 вес. ч. диметиланилина.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пластмассовая композиция для изготовления модельной оснастки | 1959 |
|
SU129299A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБРАЗЦОВ ТЕЛЕСНОГО ЦВЕТА ДЛЯ ВИЗУАЛИЗАЦИИ ОБУЧЕНИЯ ПИГМЕНТИРОВАНИЮ КОЖИ ЧЕЛОВЕКА | 2020 |
|
RU2755203C1 |
Абразивная масса | 1975 |
|
SU543511A1 |
Самотвердеющая акриловая пластмасса как моделировочный материал при металлическом литье по выплавляемым моделям | 1961 |
|
SU151803A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПРЕСС-ФОРМ | 2012 |
|
RU2534169C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ МОДЕЛЕЙ | 2008 |
|
RU2393046C1 |
Способ изготовления съемных пластиночных протезов | 1981 |
|
SU1186205A1 |
Самотвердеющая полимерная композиция для изготовления слепков | 1977 |
|
SU749866A1 |
МОДЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2012 |
|
RU2494991C1 |
Способ изготовления пустотелого протеза-обтуратора верхней челюсти | 2022 |
|
RU2789201C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-06-16—Подача