Абразивная масса Советский патент 1977 года по МПК B24D3/34 

(54) АЕ Л 31 :М1ЛЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИМСТРУМЕМТА

1

Изобретение OTIIOCVSTCH к составам абразивных масс для 1юготоЕэления шг1№{1овального инструмента, например сложиопрофнлъных зубчатых хоноЬ, абразивных червяков методом литья.5

Известны абрааивнле массь, в которых в качестве связки пр 1менены .чкрпловые пластмассы типа АСТ-Т на основе акрилата с цобавкой около 0,5°п нерек;5сн бензои ла l .10

Известнытакже абразш ные массы на основе полиуретановых эластомеров 2 .

Инструменты нзготовяениые из известных абразивных масс, имеют низкую размерную стойкость. Кроме того, инструмент на осно-15 ве акриловых нластмасс не может быть изготовлен методом ., а инструмент на основе нолиуретановрлх эластомеров соцержит в своем составе эпоксиднзю смолу, что придает абразивной массе токсичность.20

Цель изобретения - повысить стойкость инструмента, технологичность ег-э изготовления.

Достт ается она тем. что з известную (абразивную массу на основе полиуретаново- 25

го anacToivjepa ввепена самотвердеюшая акриловая пластмасса типа .

Последняя новьниает стойкость иткггу.у -ге-:та.

В массу, состоящую из а6разик5(юго .-тгр.на и полимерной на оснопк liOJiiiyji -танового эластомера - форполимора СКУ- ПФЛ 10О/1000 и 4,4 -метилеп-бис ( 2 хлорани71ина), вводят самотверцеюшую акриловую пластмассу, например ACT-Т, состоящую из пластифици 1ованного 5 вес.°о, гюлиметилметакрилата, перекиси бензоила, мет .;.метакрилата, дифенилонронана, демитиланилина при следуюйцем соотноптении компонеитоп, в вес. %;

Абразивное зерно

Форнолимрр

С КУ-П ФЛ - 3.0 0/10 О О 9,89

4,4 Метилен-бис (2-хлоранилин)

Акриловый но.чимер

Метил мета кри.г.ат

Перекись бензолла

Дифенилонронан

Диметилапилиь; В качестве абразива может быть использован электрокорунд нормальный, карбид кремния зеленый с зернистостью от 6 до 40 а также смесь этих абразивов. В качестве полиуретанового эластомера можно использовать литьевой полиуретан, например форполимер СКУ-ПФЛ-100/1000, представляющий собой продукт в,чаимодо :ствия полифурита и толуилена - 2,4-диизэцнаната со сшивающим агентом 4,4 -метилен-бис (2-хлоранилином). В качестве самотвердеющей акриловой пластмассы могут быть использованы бутакрил технический, состоящий кз сополимера метилметакрилата и бут:и1метакрилата (96 и 5 вес. %. соответственно), перекиси бензоила, метилметакрилата, диф 1 лопропана, диметиланилина; ACT-Т, состоящий из полиметилметакрнлата, пластифицлрованного 5 вес. % диоктмлфтопата, .меткгнкилина, перекиси бензоила, метилметакр1.г..1та, а так же друГие самотвервеющие а-соллозые пласт массы. Пример 1. При cooTii ;.ении попиуре омеющей акри танового эластомера и само-п ловой пластмассь. 0,75: 0,2 соответствен состава, но, готовят массу следующ Г, вес. %: Электрокорунд белый (Ai Од)(24А6)60,00 Форполимер СКУ-ПФЛ- 1ОО/100025,00 4,4 -Метилен-бис (2-хлоранилин)5,00 Акриловый полимер, например пластифицированный, 5 вес.% полиметилметакрилат 4,93 Перекись бензоила 0,07 Метилметакрилат 4,85 Дифенилопропан 0,ОООО1 Диметилаяилин 0,15, В форполтгмер; нагретый до 50-60 0 вводят расчетное, исходя из содержания изоцианатных групп, количество сшивающего аахнта 4.4 метил-бис (2-хлоранилина), одновреметтпс- тс полиметилметакрилату и перекиси Go;i зоила добавляют метилметакрилат, дис1:е,:илопропан, диметкланилин. Обе смеси слива т и перемещивают, затем вводят электролсруид. Полученную массу пере- мещиванием :;оводят до однородной вязкотекучей консистенции и разливают в формы. Жизнеспособность массы 20-30 мин. Пред варительное отверждение массы, обеспечива щее извлечение абразивного инструмента из формы без нарущения и последующего изме нения его геометрических размеров, достигается через 6-8 ч при комнатной темпера туре. После этого абразивный инструмент одвергают термической обработке в течеие 3 ч. при 120 С. Пример 2.- Получают абразивный нструмент, как и в примере 1, но испольуют массу с соотношением полиуретановоо эластомера и самотвердеющей акриловой ластмассы 0,5:0,5 следующего состава, в ес. %: Электрокорунц белый (АВ Од ) (24А25)50,0 Ф пполимер СКУ-ПФЛ-100/100020,75 4,4 - Метилен-бис(2-хлоранилин)4,25 Пластифицированный 5 вес.% полиметилакрилат12,31 Перекись бензоила0,19 Метилметакрилат12,12 Дифенилопропан0,000025 Диметиланилин0,38 П р и м е р 3 . Получают абразивный ИЕструмент, как и в примере 1, но соотношение полиуретанового эластомера и самотвердеющей акриловой шшстмассы 0,2:0,8 соответственно, в вес. %: Электрокорунд белый (АЕ Од) (24А25) Форполимер СКУ-ПФЛ-100/1ООО 4,4 -Метилен-бис (2 хлсранилин) ГЬластифицированньп1: 5 23,62 п олиметилм етакр илат 0,38 Перекись бензоила Метилметакрилат 23,28 Дифенилопропан 0,О0005 Диметкланилин 0,72. Стойкость зубчатых хонов на этих абразивных массах в 3,5 раза выше, чем у эпоксидных, в 2,4 раза выше, чем у-бутакриловых и в 5,7 раза вьипе полиуретановых, при этом исключены из производства токсичные материалы. Ф п р м у л а изобретени 1. Абразивная масса для изготовления инструмента, состоящая из абразивного зерна и полимерной связки- полиуретанового эластомера-СО сшивающим агентом, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в связку введена самотвердеющая: акриловая пластмасса при следующ,ем соотношении компонентов, в вес. %: Абразивное зерно39,50-60,50

Полиуретановый эластомер, например форполимер СКУ-ПФЛ100/10009,89-25,00

Сшивающий агент, например 4,4 -метилен-бис (2-хлоранилин)2,11- 5,00

Самотвердеющая акриловая пластмасса, например АСТ-ТОстальное.

акриловая пластмасса представлена следующим соотношением компонентов , в вес, %:

Перекись бензоила 0,07 -0,38

4,85 -23,28

Метилметакрилат 0,00001-0,00005

Дифенилопропан 0,15 -0,72

Диметиланилин Остальное

Акриловый полимер

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Патент США № 3708925, кл. 51-2О6-Р, 1963.