Индукционный аппарат для обработки материалов Советский патент 1988 года по МПК B01F13/08 

Н

.ё

г

- 7 к с и А Z в X D ц о о о о о/о о о с

00 00 ;о

00 00 ГС

Фиг.1

Изобретение относится к электротехнике, в частности к электрическим машинам, использующим энергию бегущих магнитных полей для осуществления и интенсификации различных технологических продукции, играют роль концентраторов магнитного поля и тем самым способствуют выравниванию распределения поля по высоте воздущного зазора. Так как длина вихревой зоны, в которой осуществляется рабоцессов (тонкого измельчения, перемеши- чий процесс, определяется длиной полюсного деления, то ферромагнитные стержни 6 необходимо разместить в центре каждой вихревой зоны, т.е. на расстоянии т друг от друга.

вания, ускорения химических реакции, получения многокомпонентных топливных смесей и др.).Цель изобретения - повыщение КПД и производительности.

На фиг. 1 показана схема устройства линейной электрической машины; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зависимость распределения индукции магнитного поля по высоте воздущного зазора.

ного деления, то ферромагнитные стержни 6 необходимо разместить в центре каждой вихревой зоны, т.е. на расстоянии т друг от друга.

0 Поверхность ферромагнитных стержней 6 должна быть обтекаемой (гладкой), так как необходимо обеспечить минимальный коэффициент трения между поверхностью стержней 6 и ферромагнитными рабочими телами 5, движущимися по круговой траектоЛинейный индукционный аппарат сое- 5 рии в пределах элементарной вихревой зоны. С этой целью на поверхность ферромагнитных стержней 6 наносится износоустойчивое неэлектропроводящее покрытие, например, на основе фторопластовых соединений, обеспечивающее минимальный коэфтоит из двухстороннего индуктора, содержащего верхний 1 и нижний 2 плоские индукторы с многофазными обмотками 3 и расположенную в- воздушном зазоре рабочую камеру 4 с ферромагнитными рабочими тены. С этой целью на поверхность ферромагнитных стержней 6 наносится износоустойчивое неэлектропроводящее покрытие, например, на основе фторопластовых соединений, обеспечивающее минимальный коэфлами 5. Обмотки верхнего 1 и нижнего 2 фициент поверхностного трения, индукторов создают соответствующие бегущие верхнее VB и нижнее Ун поля, направленные встречно по отношению друг к другу. В плоскости ХОУ воздушного зазора б, где

С точки зрения оптимального распределения магнитной индукции в вихревой зоне геометрия поперечного сечения феринтенсивность магнитного поля минимальна, 25 ромагнитных стержней 6 в общем случае

дукции, играют роль концентраторов магнитного поля и тем самым способствуют выравниванию распределения поля по высоте воздущного зазора. Так как длина вихревой зоны, в которой осуществляется рабочий процесс, определяется длиной полюсчий процесс, определяется длиной полюсного деления, то ферромагнитные стержни 6 необходимо разместить в центре каждой вихревой зоны, т.е. на расстоянии т друг от друга.

Поверхность ферромагнитных стержней 6 должна быть обтекаемой (гладкой), так как необходимо обеспечить минимальный коэффициент трения между поверхностью стержней 6 и ферромагнитными рабочими телами 5, движущимися по круговой траектории в пределах элементарной вихревой зории в пределах элементарной вихревой зоны. С этой целью на поверхность ферромагнитных стержней 6 наносится износоустойчивое неэлектропроводящее покрытие, например, на основе фторопластовых соединений, обеспечивающее минимальный коэффициент поверхностного трения,

фициент поверхностного трения,

С точки зрения оптимального распределения магнитной индукции в вихревой зоне геометрия поперечного сечения ферромагнитных стержней 6 в общем случае

Изобретение относится к электротехнике, к электрическим аппаратам для осуществления и интенсификации различных технологических процессов, например, тонкого измельчения и перемешивания, использующих энергию бегущих магнитных полей. Цель состоит в повышении КПД и производительности. Для этого в рабочей камере 4 в средней части каждой вихревой электромагнитной зоны на расстоянии, равном длине полюсного деления т друг от друга, установлены вспомогательные ферромагнитные стержни 6, расположенные в плоскости воздушного зазора б и ориентированные в поперечном направлении относительно продольной оси рабочей камеры 4. Ферромагнитные стержни 6 могут быть выполнены полыми и круглыми, а на их поверхность может быть нанесено износоустойчивое покрытие, обладающее низким коэффициентом поверхностного трения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. с (Л

на расстоянии длины полюсного деления т между боковыми стенками рабочей камеры 4 установлены ферромагнитные стержни 6, ориентированные перпендикулярно продольной оси ОХ рабочей камеры 4.

Аппарат работает следующим образом. 30 При подаче питания на обмотки 3 верхнего 1 и нижнего 2 индукторов и обеспечении чередования фаз (фиг. 1) по длине рабочей камеры 4 образуются вихревые электромагнитные зоны с преобладанием вращающейся компоненты магнитного

должна отличаться от цилиндрической, поэтому стержень 6 целесообразно выполнять в поперечном сечении криволинейным (например, овальной формы).

При необходимости ферромагнитные стержни 6 могут быть использованы для подвода хладагента непосредственно в зону обработки либо для равномерного распыления через форсунки жидких реагентов в рабочей камере 4, необходимых для обеспе(А-Z-В-X-С-Y) в пределах каждого полюсного деления т, под действием которой ферромагнитные рабочие тела 5 придут в интенсивное вращение вокруг своей оси и движение по траектории круговой компо- . ненты поля. При подаче в рабочую камеру 4 исходных продуктов ферромагнитные рабочие тела 5 совершают их обработку в соответствии с заданным технологическим режимом.

поля 35 чения соответствующего технологического

процесса. В этом случае стержни 6 выполняются полыми.

Форула изобретения

Наличие ферромагнитных стержней 6 45 индукторами рабочую камеру, с ферромагнитными рабочими телами, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и производительности, рабочая камера снабжена ферромагнитными стержнями, размещенными в средней части рабочей камеры перулучшает распределение магнитного поля по высоте воздушного зазора б, что иллюстрируется зависимостью Вб f(6) (фиг. 3), где кривая 1 соответствует расределению индукции Вб по высоте зазора б в известнитными рабочими телами, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и производительности, рабочая камера снабжена ферромагнитными стержнями, размещенными в средней части рабочей камеры перных устройствах, а кривая 2 соответству- 50 пендикулярно продольной оси камеры, приет распределению индукции в предлагаемом устройстве. Выравнивание плотности магнитного поля по высоте зазора приводит к более интенсивному процессу электромеханического преобразования энергии в вихревых зонах.

Ферромагнитные стержни 6, расположенные в зоне с наименьшей величиной индолжна отличаться от цилиндрической, поэтому стержень 6 целесообразно выполнять в поперечном сечении криволинейным (например, овальной формы).

При необходимости ферромагнитные стержни 6 могут быть использованы для подвода хладагента непосредственно в зону обработки либо для равномерного распыления через форсунки жидких реагентов в рабочей камере 4, необходимых для обеспечения соответствующего технологического

процесса. В этом случае стержни 6 выполняются полыми.

Форула изобретения

индукторами рабочую камеру, с ферромагиндукторами рабочую камеру, с ферромагнитными рабочими телами, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и производительности, рабочая камера снабжена ферромагнитными стержнями, размещенными в средней части рабочей камеры перчем расстояние между стержнями равно длине полюсного деления индукторов.

55 3. Аппарат по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что ферромагнитные стержни выполнены круглыми.

Фиг.г

Фиг.З