(21)4052734/22-03
(22)08.04.86
(46) 23.04.88. Бюп. 15
(75). Ф.И.Иванов и Н.И.Дудченко
(53)622.284(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР 373411, кл. Е 21 С 27/32, 1970.
Авторское свидетельство СССР 1244308, кл. Е 21 D 23/00, 1984.
(54)МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ
(57)Изобретение относится к горному делу и м.б. использовано для крепления и управления горным давлением в призабойном пространстве очистных забоев при механизированной выемке полезного ископаемого. Цель - повышение эксплуатационных качеств механизированной крепи за счет увеличения надежности направляющей для выемочной машины. Для этого каждое звено
j
7 направляющей выполнено из час-i тей 9 и 10, соединенных меязду собой шарниром 11. Часть 9, закрепг - ленная на основании 8 секции 1, выполнена равной расстоянию меязду точками 4 и 12 крепления забойных гидроштанг (ГШ) 2, а часть 10 - равной длине ПИ 2 в сомкнутом положении. Свободным концом часть 10 шарнирно соединена с корпусом ГШ 2 посредством тяги 13, расположенной параллельно прямой, проходящей через точку 4 крепления корпуса ПИ 2 к основанию и точку 11 крепления части 9 к части 10 эвена направляющей. Это позволяет обес- более надежную связь крепи с выемочной машиной независимо от количества секций в лавокомплекте, исключая другие соединительные элементы. 1 ил.
(Л
00
I Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для крепления и управления горным давле в призабойном пространстве очис Иых забоев при механизированной выемке полезного ископаемого.
Цель изобретения - повьшение экс- п(луатационных качеств механизированной крепи за счет увеличения надеж- направляющей для выемочной машины.
I На чертеже показана механизирован крепь, план.
I Механизированная крепь включает однотипные секции 1,. соединенные меж riy собой забойным и завальным рядам хтндроштанг 2 и 3 посредством шарни- 4 и 5, гидродомкраты. 6 передви- , расположенные между парами с{екций, и направляющую для вьшмочной машины в виде цилиндрических звеньев 71, установленных на основании 8 каждой секции параллельно забойному ряду гидроштанг 2. Каждое звено нап- р авляющей выполнено из йвух частей 9 и 10, соединенных между собой шарниром 11. Часть 9, закрепленная на осно вании секции 1, равна расстоянию между точками 6 и 12 крепления за- бойных гидроштанг 2, а часть 10, йьшолненная с длиной гидроштанги 2 9 сомкнутом положении, своим свобод- Чым концом шарнирно соединена с ее корпусом посредством тяги 13, рас- йоложенной параллельно прямой, проходящей через точку 4 крепления Корпуса гидроштанги 2 к основанию, секции 1 и точку 11 крепления части 9 к части 10 звена направляющей.
Концы звеньев направлякщей сосед- йнх секций установлены относительно друг друга с зазором S, обеспечивающим их взаимное минимальное сближение без наложения ограничений на работу кинематической системы крепи.
Механизированная крепь работает в комплекте с выемочной машиной, перемещающейся по направляющей, по односторонней или челноковой схеме. При работе по рдносторонней схеме выемочная машина соединяется с нап- равяякщей крепи посредством системы рычагов, ход которих равен величине захвата, В этом случае секции 1 передвигаются поочередно вслед за выемочной машиной, которая пбсле снятия полосы угля при сложенных
,
д
15 0 5 0 0
5
0
рычагах возвращается по направляющей в исходное положение. При челноковой работе передвижка секций 1 производится вслед за выемочной машиной в прямом и обратном направлениях.
При передвижении каждой с екции гидроштанги 2 поворачиваются на определенный угол и размыкаются. На такой же угол посредством тяги 13 поворачивается и часть 10 отрезка направляющей вокруг оси шарнира 11, при этом концы отрезков направляющей соседних секций расходятся на величину размыкания гидроштанг 2. Поскольку передвижение секций производится после прохода выемочной машины, то разрыв направляющей в месте смещения секций в момент передвижки не оказьгаает влияния на работу выемочной машины, захваты которой постоянно находятся на сомкнутых отрезках направляющей.
В случае искривления фронта кре-1 пи, зазоры могут уменьшаться или увеличиваться в пределах, допускаемых кинематической системой крепи, при этом их максимальная величина всегда меньше длины захватов выемочной машины. Поэтому захваты вы емочной машины не выходят из зацепг ления с направляющей.
Применение механизированной крепи предлагаемой конструкции, в которой направляющая вьтолнена из отдельных цилиндрических отрезков, состоящих из двух щарнирно соединенных между собой частей, один из которых посредством тяги, установленной параллельно прямой, соединяющей точку крепления корпуса гидроштанги к основанию с точкой соединения обеих частей отрезка направляющей, соединен с цилиндром гидрощтанги, причем длина одной части равна расстоянию между точками крепления забойных гидроштанг к основанию, а длина дру- ной равна длине гидроштанги в сомкнутом положении, позволяет обеспечивать более надежную связь механизированной крепи с выемочной машиной независимо от количества секций в лавокомплекте. Конструкция направляющей для выемочной машины не требует соединительных элементов в виде канатов и натяжных устройств, следовательно, она проще известной.
Формула
3139037
изобретения
Механизированная крепь, включающая однотипные секции, связанные гидроштангами, цилиндры и штоки которых закреплены на основаниях сосед- ных секций, связанных гидродомкратами передвижения, и направляющую для выемочной машины в виде цилиндричес- ких звеньев, закрепленных на основании каждой секции параллельно забойному ряду гидроштанг, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных качеств крепи за счет повьштения надежности направляющей для выемочной машины.
14
каждое зв енр наг равляющей выполнено из шарнирно-соединенных между собой частей, одна из которых закреплена на основании и вьтолнена с длиной, равной расстоянию между точками крепления гидроштанг к основанию одной секции, а другая выполнена с длиной, равной длине гидроштанги в сомкнутом положении, и свободным концом шарнирно соединена с соответствующей гидроштангой посредством тяги, которая расположена параллельно прямой, проходящей через точку крепления этой гидроштанги к основанию и точку крепления одной части звена направляющей к другой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Механизированная крепь для крутых пластов | 1990 |
|
SU1789725A1 |
Устройство для передвижки механизированной крепи для крутых пластов | 1990 |
|
SU1751353A1 |
Агрегат для крутых пластов | 1983 |
|
SU1116168A1 |
СТРУГОВЫЙ КОМПЛЕКС, СЕКЦИЯ КРЕПИ, УСТАНОВКА СТРУГОВАЯ, БАЗА СТРУГОВАЯ, ПРИВОД СТРУГА, ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ УКОРОЧЕННЫЙ, КРЕПЬ СОПРЯЖЕНИЯ, МАНИПУЛЯТОР ПЕРЕДВИЖНОЙ | 1999 |
|
RU2163970C1 |
Устройство для соединения опорных элементов секций крепи | 1990 |
|
SU1761963A1 |
Агрегат для выемки крутых пластов угля | 1983 |
|
SU1164437A1 |
Агрегат для выемки угля | 1990 |
|
SU1761949A1 |
Механизированная крепь | 1986 |
|
SU1320439A1 |
СПОСОБ ПЕРЕВОДА ОЧИСТНОГО КОМБАЙНА НА НОВУЮ ВЫЕМОЧНУЮ ПОЛОСУ В ДЛИННЫХ КОМПЛЕКСНО-МЕХАНИЗИРОВАННЫХ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЯХ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2417316C2 |
Механизированный комплекс для крутых пластов | 1981 |
|
SU1132793A3 |
Авторы
Даты
1988-04-23—Публикация
1986-04-08—Подача