Самоцентрирующие тиски Советский патент 1988 года по МПК B25B1/06 

со со

00 О5

сл

I Изобретение относится к машино- с1гроению и может быть использовано для установки и закрепления обрабатываемых деталей.

j Целью изобретения является повы- шЬние производительности и расшире- технологических возможностей пу- т|ем обеспечения кинематической связи г ривода с зажимным механизмом и по BJopoTHbiM упором.

На фиг. 1 приведены тиски, общий вид; на фиг, 2 - сечение А-Л на фиг. а фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг.2.

Самоцентрирующие тиски содерхсат С СНование 1 с установлен шм на нем корпусом 2. Подвиясные губки 3,4 уста 1 |овлены на корпусе 2, а ходовой винт связан с губками 3, 4. Упор 6 имеет

сведения и обеспечивает зажатие детали 19. В конце хода рейки 11 своим кулачком 13 воздействует на пластину

21 упора 6 и отводит последний из контакта с торцом детали 19, обеспечивая возможность введения торца детали 19 в зону обработки. После окончания обработки давление подается в

штоковую полость 22. Рейка 11, перемещаясь в обратном направлении и взаимодействуя с шестерней 10, вращает винт 5, которьш разводит зажимные губки 3,4. Кулачок 13 рейки 11 выходит из взаимодействия с пластиной 21, упор 15 опускается, занимая исходное положение.

Предварительная настройка тисков на определенный размер (диаметр и

Изобретение относится к средствам для установки и закрепления обрабатываемых деталей. Целью изобретения является повьппение производительности и расширение технологических возможностей тисков. На основании 1 установлен корпус 2 с подвешенными губками 3,4, с которыми связан ходовой винт 5. Силовой привод имеет шток, перпендикулярный винту 5. Шестерня установлена на конце винта 5. Зубчатая рейка 11 одним концом связана со штоком, а другим - с шестерней, кулачок 13 установлен на конце рейки 11 и взаимодействует с поворотным упором 6. При зажиме деталь 19 устанавливается так, чтобы ее торец упирался в рабочую поверхность 7 упора 6. Перемещают рейку 11 и шестерню, обеспечивая вращение винта 5 и соответственно зажим детали 19. В конце хода рейки 11 кулачок 13 воздействует на упор 6 и отводит его от детали 19. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с W

абочую поверхность 7, которая парал-20 толщину) :зажимаемой детали 19 пролельна направлению перемещения губок 5,4 и перпендикулярна основанию 1. иловой привод 8 имеет шток 9, пер- тендикулярный винту 5. Шестерня 10

изводится следующим образом. Выворачивая связанный с шестерней 10 резьбовой стакан 18 из корпуса 2, сдвигают шестерню 10 влево и выводят из

установлена на конце винта 5. В зацеп-25 взаимодействия части муфты 17. Вра пении с шестерней 10 находится зубча-,

|тая рейка 11, один конец 12 которой

(Связан со штоком 9..Кулачок 13 устаЬювлен на другом конце 14 рейки 11 с

|возможностью перемещения вдоль ее оси.30 цепление части муфты 17 путем вворащением винта 5 посредством маховичка 23 устаналивают зажимные губки 3,4 на необходимьш размер, после чего tie- ремещением шестерни 10 вводят в зачивания резьбового стакана 12 в корпус 1. После зтого настраивают кулачок 13, перемещая его вдоль оси рейки 1 1 .

Упор 6 выполнен в виде рычага,имеющего возможность взаимодействия с кулачком 13, при этом на одном его конце 15 выполнена рабочая поверх- iность 7, а другой конец 16 закреплен I на корпусе 2 с возможностью враще- ния в плоскости, параллельной его рабочей поверхности 7.

Тиски дополнительно снабжены узлом переналадки, выполненным в виде муфты 17, одна часть которой закреплена на торце шестерни 10,обращенном к губкам 3,4, а вторая часть жестко закреплена на винте 5, и стакана 18 с наружной резьбой, установленного в корпусе 2 и имеющего подвижное соединение с шестерней 10.

Устройство работает следуюшдм образом.

Обрабатываемая деталь 19 подается , ностей, они снабжены шестерней, уста, .-tffJ J 1

до рабочей поверхности 7 упора 6, который находится в начале цикл а в крайнем нижнем положении (на фиг.1 показан штрихпунктирной линией) . При

новленной на конце винта, находящейся в зацеплении с шестерней зубчатой рейки, один конец которой связан со штоком силового привода, кулачком.

подаче давления в бесштоковую полость сустановленным на другом конце рейки,

20 рейка 11, перемещаясь влево, вра-упор выполнен в виде рычага, имеющего

щает шестерню 10 и муфту 17, жестковозможность взаимодействия с кулачком,

связан)1ую с винтом 5. Винт 5, BpaiEia-на одном конце рычага выполнена рабоясь, перемещает губки 3.4 в сторонучая поверхность, а другой его конец

изводится следующим образом. Выворачивая связанный с шестерней 10 резьбовой стакан 18 из корпуса 2, сдвигают шестерню 10 влево и выводят из

щением винта 5 посредством маховичка 23 устаналивают зажимные губки 3,4 на необходимьш размер, после чего tie- ремещением шестерни 10 вводят в зацепление части муфты 17 путем вворачивания резьбового стакана 12 в корпус 1. После зтого настраивают кулачок 13, перемещая его вдоль оси рейки 1 1 .

35

Формула

изо

р е т е н и я

новленной на конце винта, находящейся в зацеплении с шестерней зубчатой рейки, один конец которой связан со штоком силового привода, кулачком.

закреплен на корпусе с возможностью вращения в плоскости, параллельной его рабочей поверхности.

//

12

XSSS S 444V-; :v444A4 ууччу

L.

23 5

на торце шестерни, обращенном к i-yo- кам, а другая жестко закреплена на винте, и стакана с наружной резьОо:, установленного в корпусе и имеющего подвижное соединение с шестерней, а кулачок установлен на pei iKe с возможностью перемещения вдоль ее оеи.

WA.

4

L.

фиг. 2