Способ получения из углеродсодержащего топлива синтез-газа преимущественно для производства аммиака Советский патент 1988 года по МПК C10J3/18 

1392084

Изобретение относится к термичес

кой переработке; углеродсодержащего тошшва с получением синтез-газа.

Цель изобретения - удешевление процесса.

На чертеже представлена схема установки для осуществления способа.

Установка включает плазмотрон 1, генерирующий плазменную струю паровоздушной смеси, источник 2 электропитания, реактор 3 и циклон 4.

Осуществляют способ следующим образом.

Смесь водяного пара и воздуха по дают в плазмотрон 1 и с помощью источника 2 возбуждают электродуговой разряд, стабилизированный паровоздуш ным дутьем. НагретьШ в плазмотроне 1 плазменный поток Окислителя направляют в реактор 3, куда одновременно подают подсушенное пьшевидное твердое топливо, В реакторе при средней температуре 1100-1УСО С протекают реакции газификации углерода топлива Продукты газификации направляют з циклон 4, а газообразные продукты, состоящие из синтез-газа с примесью сероводорода из топлива, направляются на дальнейшую переработку. При получении восстановительного газа дл синтеза аммиака каждому виду углеродсодержащего топлива, исходя и его состава, соответствует строго определенное соотношение между угле- одом сырья и окислителем, состоящим из воздуха и водяного пара, в пределах соотношений;, обозначенных в формуле изобретения.

Пример 1. Состав сухой бе з- зольной массы донецкого антрацита, мас.%: с 93,5j н N 0,8; О 2,4; S 0,8. Q 33,3 МДж/кг.

Температура процесса 1500 с.

П р и м е р 2. Состав сухой бкз- зольной массы подмосковного бурого

угля, мас.%: С О 20,8; S 2,5

66

Н 5,2;

Н t,4;

Qis 27,6 1-1ДЖ/КГ.

0

0

s

5

1500°С.

4,55; о 20,20; N

9,00. QB 25,6 МДж/

Температура процесса 1500 С.

П р и м е р 3. Состав сухой беззольной массы торфа, мас.%: С 57; if 6; N 2,5; о 34,5; s 0,3. Q 22,0 МДж/кг.

Температура процесса

П р и м е р 4. Состав сухой массы ирша-бородинского угля, мас.%: С 65,07; Н 0,91; 5 0,27; А /кг. рц 24,6 МДж/кг.

Температура процесса 1200 С.

Для каждого примера в таблице представлены сравнительные данные по расходу окислителя, удельному расходу угля, кислорода, водяного пара, электроэнергии и КПД.

Из таблицы видно, что процесс плазменной газификации твердого углеродсодержащего сырья в окислителе, состоящего из смеси водяного пара и воздуха, с целью получения восстановительного газа для синтеза аммиака при близких энергетических показателях к процессу газификации в водяном паре и кислороде требует меньших капитальных вложений за счет отказа от строительства станций разделения воздуха, так как в процессе не применяется кислород и азот.

Формула изобретения

Способ получения из углеродсодержащего топлива синтез-газа преимущественно для производства аммиака, включающий термообработку твердого углеродсодержащего топлива плазменной струей газифицирующего агента, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве газифицирующего агента используют смесь воздуха и водяного пара при соотношении компонентов на единицу углерода в топливе, мае.ч.: Воздух1,7-2,0

Водяной пар 0,7-1,4

ИгО

доздук.

Изобретение относится к термической переработке углеродсодержаще- го топлива с получением синтез-газа, преимущественно для производства аммиака. Целью изобретения является удешевление процесса. Цель достигается за счет термообработки твердого углеродсодержащего топлива плазменной струей газифицирующего агента, в качестве которого используют смесь воздуха и- водяного пара при соотношении компонентов на единицу углерода в толпиве, мае.ч.: воздух i,7-2,0; водяной пар 0,7-1,4. 1 ил., 1 табл.

голь

/

Синтез-tab

f Зот