Способ обработки заготовок Советский патент 1988 года по МПК C21D1/46 

Изобретение относится к маталлур™ гии, в частности к термической обработке, и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку тяжело нагруженных деталей из сталей и сплавов.

Цель изобретения - повышение точности поковок.

Пример I. Заготовку под штамповку из стали ЗОХГС диаметром 25 мм и длиной 65 мм нагревали в расплаве соли (ВаС.1г 80% и NaCl 20%) до 1150°С в течение 1,8 мин, затем горячую заготовку помещали в,печь при , выдерживали в ней в течение 0,2 мин и подавали к прессу на штамповку.

Толщину пленки соли оценивали из серии нагреваемых указанным способом образцов, которые после нагрева в расплаве соли, а также после нагрева в соли и вьщержки з печи замачивали в воде. Остуженные образцы с. закристаллизовавшейся пленкой соли взв ешива- ли на аналитических весах с точность до 0,00001 г. Масса пленки в первом случае составила 0,320-0,300 г, во втором случае 0,180-0,220 г.

Пример 2, ;и.пиндрические заготовки из стали 40Х диаметром 20 мм, высотой 30 мм в количестве 30 шт поочередно нагревали в расплаве соли до 1150 С Е1 течение 1,8 мин о После зама чиваг ия нйгретьгх заготовок вес пленки соли определяли по разниц результатов взвешивания до и после нагрева в расплаве соли.

На исследуемых заготовках вес пленки составлял; без дополнитель- ного нагрева вне pacnxiaBa (на 5 шт) 0,541-0556 г, после вьщерлжи в печи при температурах ниже указанного нн тервала на 10-20°С ниже (на 5 гат,) - 0,49-0,51 г, после выдержки в печи при температурах Б пределах предложенного в формуле интервала (на 15 шт) - 0,240-0,310 г, после выдержки в печи при температурах выгае предложенного интервала на 10-20°С и вьше (на 5 шт) - 0/16-0,2 г.

Интервал температзф является опти мальныМ} поскольку снижение веса пленки соли (а значит и ее толщины)

0 5

0

Q ,.

0

на 45-55% способствует Повышению точности штампуемых заготовок.

Нагрев ниже указанного интервала уменьшает толщину пленки соли, но нагрев при этих температурах снижает эффект испарения соли с поверхнос- ти заготовок, замедляет процесс удаления излишка солИг а поэтому сдерживает темп работы кузнечно-прессо- вого оборудования, снижает производительность процесса штамповки в целом

При температуре нагрева в печи выше указанного интервала .испарение интенсивности нарастает, но на заготовках образуются лысые пятна (без соли). Металл.на этих участках окисляется, нарушается его структура, качество заготовок снижается.

Отштампованные с такого нагрева поковки (при прочих равньк условиях) обладают точностью по 7-5 классам по ОСТ 10JO, ОСТ 1015, шероховатостью поверхности 20-40, структура заготовок - мелкозернистая и равномерная.

Введение дополнительных необрабатываемых поверхностей на деталях средней сложности из конструкционной стали массой 0,5-1,5 кг снижает трудоемкость их последующей механической обработки на 20% и экономит металл до до 15%j что составляет на указанном типе деталей 0,0В и/ч и 0,02 кг металх а, .

Формула изобретения

, Способ обработки заготовок, включающий погружение заготовки в расплав с заданной температурой, нагрев, извлечение заготовки из рас- .плава и штамповку, отличающийся тем, что, с целью повьш1е- ния точности поковок, после извлечения из расплава заготовку подвергают дополнительном - нагреву в печи с температурой, превьшающей температуру расплава на 100-250 С.

2, Способ по п,1, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, заготовку в процессе дополнительного нагрева подвергают обдуву струей газа такой же температуры,.

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке, и может быть использовано при нагреве заготовок под штамповку тяжело нагруженных деталей из сталей и сплавов. Цель изобретения состоит в повьпиении точности поковок. Заготовку под штамповку из стали ЗОХГСА диаметром 25 мм и длиной 65 мм нагревают в расправе соли до температуры в течение 1,8 мин, затем горячую заготовку помещают в печь при температуре 1300 С, выдерживают в течение 0,2 мин, при этом подвергая ее обдуву струей газа такой же температуры, и подают к прессу на штамповку. Отштампованные с такого нагрева поковки обладают точностью по 7-5 классам по ОСТ 1010, ОСТ 1015, шероховатостью поверхности R 20-40. 1 3.п. ф-лы.