Устройство для уплотнения строительных материалов Советский патент 1988 года по МПК E01C19/26 

00

to

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических, саманных блоков и бетонных изделий типа плит и позволит расширить технологические возможности за счет формования изделий с пустотами. Устройство состоит из подъемно-опускной рамы 1, рабочего органа с приводом, эксцентричной угловой ступицей 3, коническим штампом 7, фиксатора 9 и формы 15. Штамп 7 выполнен со сквозным отверстием, в котором размещен стакан 5. Штамп снабжен механизмом осевого перемещения относительно стакана 5. Стакан 5 насажен на ступицу 3 с возможностью вращения относительно ее. Фиксатор 9 выполнен в виде трех последовательно соединенных универсальных шарниров Гука. Расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы и верхней плоскостью штампа 7 в нижнем положении и расстояние между присоединительными плоскостями шарнира Сука в свободном состоянии опи- сьтаются зависимостью. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. i (Л

vl

О5

16

фиг.;

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических, саманных блоков и бетонных изделий типа плит например, тротуарные, фасадные, облицовочные.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет формования изделий с пустотами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид на фиг. 2 - то же, при формовании ПЛОСКР1Х элементов типа плит; на фиг. 3 - то же, при формовании керамических и саманных блоков с пустотами} на фиг, 4 - схема формования плоских элементов типа плит; на фиг. 5 - разрез на фиг. 4.

Устройство содержит подъемно- опускную раму 15 снабженный приводом (не показан) рабочий орган, вьшол- ненный в виде вала 2, жестко связс1Н- ный с эксцентричной угловой ступицей 3.

Ступица 3 соединена при помощи подшипникового, узла 4 с центрально расположенным стаканом 5 с возможностью вращения относительно нее.

Стакан 5 установлен при помощи подшипникового узла 6 в центральном сквозном отверстии конического штампа 7, рабочая поверхность которого образует тупой угол при вершине конуса.

Штамп 7 снабжен механизмом осевого перемещения относительно стакана 5, выполненного в внде резьбовой втулки 8, входящей в зацепление с резьбой на наружной поверхности ; стакана 5. .

Штамп 7 связан с подъемно опускной рамой 1 фиксатором 9.

Фиксатор 9 вьтолнен в виде, по меньшей мере, трех последовательно соединенных универсальных шарниров Гука. К подъемно-опускной раме 1 крепится-верхний универсальный шарнир Гука, состоящий из вилки 10, расположенной соосно валу 2, крестовины 11 и вилки 12, жестко закрепленной на кольце 13. К кольцу 13 жестко крепится средний универсальный шарнир Гука, соединенный через, кольцо 13 с нижним универсальным шарниром Гука, вилка 14 которого расположена соосно с коническим штампом 7 и жест ко связана с ним. Вилки 10, 12 и 14, крестовины 11 и кольца 13 имеют центральные отверстия, через которые

проходят вал 2, угловая ступица 3, стакан 5.

При опускании рамы 1 концческий штамп 7 устанавливается в форму 15, в которую загружается смесь 16.

Расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы 1 и верхней плоскостью штампа 7 в нижнем положении, к которым присоединен шарни Гука, и расстояние между присоединительными плоскостями шарнира Гука в свободном состоянии связаны зависимостью

Н -j Н - h(1 - cos ) +

+ | -Н - ЬЧ1 - ),

где Н - расстояние между нижней

плоскостью подъемно-опускной рамы и верхней плоскостью штампа в нижнем положении;

Н, - расстояние между присоединительными плоскостями шарнира Гука в свободном

СОСТОЯНИИ;

JH,

длина шарнира Гука:

расстояние от вершины тупого угла стакана рабочего органа до центра крестовины шарнира Гука, присоединенного к коническому штампу в нижнем положении;угол нутации штампа.

Устройство работает следующим об- разрм.

В подготовленную форму 15 загружают смесь 16 и включают привод (не показан). При вращении вала 2 и эксцентрической ступицы 3 стакан 5 вместе с коническим штампом 7 перекатывается по уплотняемой смеси 16. При этом, вилка 14 через крестовины 11, вилки 12, кольца 13 и вилку 10, связанную жестко с подъемно-опускной рамой 1 фиксирует конический штамп 7 от угловых перемещений и позволяет ему совершать прецесснрующее перекатывание по поверхности смеси 16, уплотняя ее под действием статической вертикальной нагрузки.

При формовании плоских изделий типа бетонных плит резьбовую втулку 8 перемещают по резьбе на наружной по3 3

верхности стакана 5 вместе с коническим штампом 7 в нижнее положение до совпадения образующей конического штампа 7 и конической образукщей ста- кйна 5, после чего производится уплотнение.

При формовании керамических и саманных блоков с пустотами резьбовую втулку 8 перемещают по резьбе на на- ружной поверхности стакана 5 вместе с коническим штампом 7 и фиксируют в верхнем положении. При этом, рабочий орган приобретает ступенчатую конфигурацию. При опускании рабочего ор- гана, выступающая часть стакана 5 образует в смеси 16 пусто.ту, уплотняя смесь 16 в направлении к стенкам формы 15. При дальнейшем опускании рабочего органа смесь 16 начинает уплотняться коническим штампом 7. Смесь 16 находится одновременно под воздействием двух уплотняющих элементов стакана 5 и конического штампа 7, подшипниковые узлы 4 и 6 обеспе- чивают свободное перекатывание стакана 5 по внутренней поверхности пустоты формуемого изделия.

Формула изобретения

вого перемещения относительно стакана.

Н 1 Н, - h(1-- cosf ) +

где Н

+ - h (1 - cos y),

.- расстояние между нижней плоскостью подъемно-опускной рамы и верхней плоскостью штампа в нижнем положении

, - расстояние между присоединительными ПЛОСКОСТЯ} И шарнира Гука в свободном

СОСТОЯНИИ}

40

45

Н, - длина шарнира Гука}

h - расстояние от вершины

тупого угла стакана рабочего органа до центра крестовины шарнира Гука, присоединенного к коническому штампу, в нижнем положении;J - угрл нутации штампа.

Фуй.г

i1

.У ,

S

3/ Jv--«

13