Устройство для испытания изделий на вибрацию Советский патент 1988 года по МПК G01M7/00 

9Ю 7

Изобретение относится к технике вибрационных испытаний изделий. Цель изобретения - расширение рабочего диапазона частот устройства. Для этого в устройстве, содержащем вибровозбудитель 1, подвижная часть 2 которого и стол 3 для установки испытуемого изделия 4 образуют неуплотненную дилиндропоршневую пару с гидрозаполнителем 11, между столом и подвижной частью установлена дистанционная прокладка 9 из антифрикционного материала. Прокладка обеспечивает постоянную малую толщину слоя гидрозаполнителя, вследствие чего повышается верхняя граница рабочего диапазона частот. Нижняя граница снижается ча счет исключения упругой подвески стола. Сверху подвижная часть может быть выполнена в виде открытой емкости 8, а верхняя часть 6 столп - в виде усеченного конуса, частично погруженного в гидрозаполнитель. Торцы поршня (цилиндра) могут быть выполнены коническими. 3 з.п. ф-пы, 3 ил. « сл

Х

1

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к уст- ройств.чм для иcпытaн гя изделий на вибрацию.

Целью изобретения является расширение рабочего диапазона частот.

На фиг.1 показано устройство с частичным продольным разрезом; на фиг,2 и 3 - цилиндропоршневая пара, варианты.

Устройство для испытания изделий на вибрацию содержит вибровозбудитель I, нреимущественно электродинамический с подв1гжной частью 2, и стол 3 для установки испытуемого изделия 4 .

Нижняя центральная часть стола выполнена в виде цилиндра 5, а периферийная верхняя часть 6 имеет форму усеченного конуса. Подвижная часть 2 вибровозбудителя 1 вблизи оси устройства имеет форму поршня 7, а верхняя часть выполнена в виде открытой емкости 8. Цилиндр 5 и поршень 7 образуют неуплотненную цилиидропоршневую пару, в рабочем пространстве которой по оси устройства установлена дистанционная прокладка 9, которая выполнена из антифрикционного материала и зафиксиров.ана штифтом 10, концы которого вставлены с малым зазором в отверстия стола 3 и подвижной части 2. Площадь дистанционной прокладки 9 менее 1% площади поршня. Рабочий объем цилиндропоршневой пары и камера 8 заполнены гидрозаполнителем 11.

Торец 12 поршня 7 может быть выполнен коническим с вершиной в центре торца 13 цилиндра (фиг.2). Согласно другому варианту оба торца 12 и 13 могут быть выполнены коническими с общей для обоих конусов вершиной (фиг.З).

Устройство работает следующим образом.

Испытуемое изделие 4 (фиг.1) устанавливают и закрепляют на столе 3 по оси устройства. Для точного совмещения центра масс изделия и оси устройства стол 3 снабжен уровнями (не изображены), Вибровозбудитель 1 при включении сообщает подвижной части 2 возвратно-поступательное движение. Гнпрозаполнитель 11, замкнутый в рабочем пространстве цилиндропоршневой пары, обладает высокой жесткостью в напранлении рабочей оси устройства и в широком диапазоне частот переда924

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

172

ет бет искажения чадлнпое лпиженио столу 3 с испытуемым изделием 4.

Кроме основного полези(51 о ноз- вратно-поступательного движения, подвижная часть вибровозбудителя 2 получает и паразитные колебания - боковые линейные и угловые. Эти колебания практически не передаются столу вследствие того, что гидрозаполнитель имеет высокую жесткость лишь в одном направлении - вдоль оси устройства, дистанционная прокладка 9, выполненная из антифрикционного материала, не передает боковых колебаний и в силу ее малых размеров и податливости ее материала не передает угловых колебаний.

Этим самым обеспечивается строго одноосное движение стола 3.

Периферийная часть 6 стола 3, частично погруженная в гидрозаполнитель 11, служит поплавком, поддерживающим стол 3 в горизонтальном положении, препятствует замыканию цилиндропоршневой пары (касанию поршня 7 и цилиндра 5). Для увеличения угла наклона стола, при котором возможно аварийное замыкание цилиндропоршневой пары, без увеличения объема рабочего пространства торец 12 поршня 7 выполнен в виде конуса с вершиной на торце цилиндра 5. С этой же целью оба торца 12 и 13 могут быть выполнены в виде конических поверхностей с общей вершиной.

Установка дистанционной прокладки 9 обеспечивает постоянную малую толщину слоя гидрозаполнителя 11 в зазоре между торцами 12 и 13 поршня 7 и цилиндра 5. Благодаря этому повышается резонансная частота слоя гидрозаполнителя и верхняя граница рабочего диапазона частот. Кроме того, при наличии дистанционной прокладки исключается необходимость в имеющейся в известном устройстве упругой подвеске стола, конечная жесткость которой в поперечном направлении ограничивает рабочий диапазон частот снизу.

Формула изобретения

Риг.2

Фиг.З