Способ получения сероуглерода из серы и лигнинового угля известен. Также известны и другие способы получения сероуглерода в промышленности, например - из древесного угля и серы. Однако извесгные способы требуют значительных расходов высококачественного древесного угля и древесины.
Предлагается способ получения сероуглерода из серы и лигнинового угля, при котором в качестве углеродсодержащего сырья применяют гранулированный лигниновый уголь как в неподвижном, так и в кипящем слое.
Гранулированный лигниновый уголь обладает большей реакционной способностью в сравнении с древесным углем. Кроме того, при применении гранулированного лигнинового угля представляется возможность интенсифицировать процесс путем проведения его в кипяшем слое.
Гранулирование лигнинового угля производят карбонизацией лиг нина без применения связующего, при этом получают гранулы, обладающие высокой механической прочностью и реакционной способностью, что весьма существенно при проведении процесса во взвещенном слое.
Тиореакционная способность угля из лигнина, отнесенная к единице объема, в 1,6-1,8 раза выше, чем тиореакционная способность древесного угля, используемого в промышленности.
По элементарному составу лигниновый уголь практически не отличается от древесного. Зольность лигнинового угля не превышает 5-6%, при этом его зола не содержит веществ, способных вызывать коррозию аппаратуры.
Насыпной вес лигнинового угля в 1,5 раза выше, чем древесного угля, что ведет к более эффективному использованию объема реактора и облегчает его обслуживание.
№ 139310- 2 По цветности, прозрачности и сухому остатку сероуглерод, полученный из лигнинового угля, не уступает сероуглероду, полученному из древесного угля.
,ыход угля из лигнина составляет 50% против 30% из древесины и лиственных пород.
Применение гранулированного лигнинового угля для производства серс глерода открывает новые пути использования лигнина - отхода спирто-гидролизной промышленности и позволит сэкономить значитело-ные количества древесины.
Предмет изобретения
Способ получения сероуглерода из серы и лигнинового угля, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, последний ведут в кипящем слое с гранулированным лигниновьш углем.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Непрерывный способ получения лигнинового угля | 1964 |
|
SU191468A1 |
Способ получения влагопоглотителя | 1966 |
|
SU303925A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДНОГО РАСТВОРА, СОДЕРЖАЩЕГО АКТИВНЫЕ ВЕЩЕСТВА АНТИВИРУСНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2104016C1 |
ОДНОСТАДИЙНАЯ КОНВЕРСИЯ ТВЕРДОГО ЛИГНИНА В ЖИДКИЕ ПРОДУКТЫ | 2008 |
|
RU2476581C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АКТИВНОГО УГЛЯ | 1993 |
|
RU2096322C1 |
ПЕЛЛЕТЫ ИЗ ОТХОДОВ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА (ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА) И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2671824C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД | 2003 |
|
RU2251449C1 |
СТАБИЛЬНАЯ ЛИГНИНО-ФЕНОЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ФЕНОЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛАХ, МОДИФИЦИРОВАННЫХ ЛИГНИНОМ | 2021 |
|
RU2820232C1 |
Способ получения сероуглерода | 1990 |
|
SU1763366A1 |
УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БИОМАССЫ | 2011 |
|
RU2541033C2 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-04-09—Подача