Охлаждаемый резец Советский патент 1987 года по МПК B23B27/10 B23Q11/10 

113609

Изобретение относится к металлообработке, а именно к резцам с внутренним охлаждением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения эффективного охлаждения при обработке различных материалов путем изменения интенсивнос

ти циркуляции пара и условий его кон- ю Цессе обработки j так и на холостом денсации.

На фиг.1 показан предлагаемый резец, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит державку 1, закрепленную на ней пластину 2 с режущей кромкой 3 и тепловую трубку 4, нагреваемый конец 5 которой выполнен отогнутым. Конец 5 размещен в державке 1 параллельно кромке 3 с возмож- 20 костью поворота вокруг своей оси а-а. Остальная часть трубки 4 размещена параллельно боковой поверхности 6 державки 1. Радиатор 7 установлен на трубке 4 с возможностью перемещения вдоль нее, например по резьбе, и взаимодействия с торцом 8. Торец 8 выполнен криволинейным с радиусом R кривизны, центр которого лежит на оси а-а. На боковой поверхности 6 размещен указатель 9 угла поворота

трубки 4.

Устройство работает следующим образом.

ходу.

При обработке материала с другим теплофизическими характеристиками у 15 танавливают другой угол о/ наклона тепловой трубки 4, для чего отвинчи вают радиатор 7, ориентируют тепловую трубку 4 в пространстве на нужный угол d , например 10°, с помощью указателя 9. Затем заворачивают рад атор 7, который, контактируя с торцом 8 державки 1, закрепляют трубку 4. Выбор оптимального угла d наклон трубки 4 производят из условий, при котором интенсивность циркуляции па ра больще, а температура режущей пластины 2 минимальна. Это достигае ся за счет подбора скорости стекани пленки с поверхности конденсации и изменения площади раздела пар-жидкость при изменении угла of наклона тепловой трубки 4, Оптимальный угол наклона трубки 4 для данного матери ала отмечен на указателе 9 делениям

25

30

Б процессе обработки рабочая жидкость 10 в тепловой трубке 4, установленной под углом, например й/ 5 к горизонту, испаряется, отнятое от

35

Формула и.3 обретения

1. Охлаждаемый резец, содержащий

пластины 2 тепло паром уносится к ра- 40 державку, закрепленную на ней пласдиатору 7, где пар конденсируется и под действием сил тяжести конденсат возвращается в зону нагрева. .

За счет того, что конец 5 трубки 4 имеет возможность поворачиваться, изменяется угол наклона d и характер Процессов в трубке 4. Процесс кипения, а также коэффициент теплопередачи при кипении не зависит от угла наклона of тепловой трубки 4 относительно горизонтали. Однако процесс конденсации и величины соответствующего коэффициента теплопередачи зависит от ориентации поверхности, на которой конденсируется пар, относительно направления силы тяжести, а именно при разных углах d. наклона трубки 4 совершенно различные условия определяют равновесную толщину и скорость стекания пленки с поверхности конденсации.

Таким образом, при постоянном объеме заполнения тепловой трубки 4 рабочей жидкостью 10 и различных условиях работы резца изменятся интенсивность охлаждения и оптимизируется температура в зоне резания как в проЦессе обработки j так и на холостом

ходу.

При обработке материала с другими теплофизическими характеристиками ус- танавливают другой угол о/ наклона тепловой трубки 4, для чего отвинчивают радиатор 7, ориентируют тепловую трубку 4 в пространстве на нужный угол d , например 10°, с помощью указателя 9. Затем заворачивают радиатор 7, который, контактируя с торцом 8 державки 1, закрепляют трубку 4. Выбор оптимального угла d наклона трубки 4 производят из условий, при котором интенсивность циркуляции пара больще, а температура режущей пластины 2 минимальна. Это достигается за счет подбора скорости стекания пленки с поверхности конденсации и изменения площади раздела пар-жидкость при изменении угла of наклона тепловой трубки 4, Оптимальный угол of наклона трубки 4 для данного материала отмечен на указателе 9 делениями.

Формула и.3 обретения

1. Охлаждаемый резец, содержащий

5

0

5

тинку с режущей кромкой и установленную в державке нагреваемым концом тепловую трубку с радиатором, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения эффективного охлаждения при обработке различных материалов, нагреваемый конец трубки выполнен отогнутым и размещен параллельно режущей кромке пластинки с возможностью поворота вокруг своей оси, остальная часть трубки размещена вдоль боковой поверхности державки, а радиатор установлен с возможностью перемещения вдоль трубки и

взаимодействия с торцом державки. I

2. Резец поп.1, отличающий с я тем, что поверхность тор31360910

ца державки выполнена криволинейной

ч т

с радиусом кривизны, центр которого лежит на оси нагреваемого торца трубки.

3. Резец по пп.1 и2, отличаю щ и и с я тем, что он снабжен указателем угла поворота трубки относительно боковой поверхности державки.

Изобретение относится к металлообработке, а именно к резцам с внутренним охлаждением. Цель изобретения - расптрение технологических возможностей за счет обеспечения эффективного охлаждения, при обработке различных материалов путем изменения интенсивности циркуляции пара и условий его конденсации. В процессе работы рабочая жидкость 10 испаряется в конце 5 трубки 4 и уносит тепло к радиатору 7. Радиатор 7 удерживает трубку 4 под углом 0 за счет поджа- тия к криволинейному торцу державки 1. Пар конденсируется в радиаторе 7 и возвращается в зону нагрева. Изт меняя угол о/, изменяют условия конденсации и скорость отекания пленки конденсата. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. г krt Фиг.1 I

8 7

Редактор Г.Гербер

Составитель В.Брискина Техред М.Ходанич

Заказ 6181/16Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.2

Корректор А.Тяско