Способ слоевого сжигания топлива Советский патент 1988 года по МПК F23D5/02 

со ;о

со СО

со

Изобретение м.б. использовано в химической промышленности и на электростанциях. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности / 8 распылнвания оезводненных тяжелых топ- лив (Т). Т подают в зону 2 слоя топки и барботируют слои продуктаь и сгорания через уств-во 5, а через устр-во 6 омывают периферию слоя. Одновременно слой нагревают до т-ры кипения находящейся в Т ВОДЬ. В результате . схлопывания паровых пузырьков в зону 4 горения выносятся капли и пары легких фракций Т.Окислитель вводят над зоной ценообразования двумя встречными потоками через устр-ва 7 и 8. Один поток направляют по границе зоны 3 слоя Т под острым углом вверх к поверхности пены навстречу второму потоку окислителя, к-рый подается непосредственно в образующийся Лакел. 1 ил. i (Л

I

в/уj

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на предприятиях химической промышленности, элекростанциях и в других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности рас- пыливания обводненных тяжелых топлив

На чертеже представлена установка для реализации способа сжигания.

Она содержит корпус 1 топки с зонами 2-4 соответственно слоя топлива пенообразования и горения, устройст- 5 и 6 ввода продуктов сгорания и воздухоподаюцие устройства 7 и 8.

Способ сжигания топлива реализуется следунлдим образом.

Топливо или жидкие отходы подают в зону 2 слоя топлива. Продукты его- рания через устройство 5 барботирутот слой, а через устройство 6 омьшают периферию слоя. Одновременно происходит нагрев слоя топшлва до Т 100°С т.е. до температуры кипения воды, находящейся в топливеJ происходит его вспенивание и в зоне 3 пенообразования образуются паровые пузырьки. В результате охлопывания этих пузырьков в зону 4 горения выносятся капли и пары легких-фракций топлива.

Окислитель, необходимый для- обес- Iпечения процесса горения, состоит из |двух потоков, подаваемых из устройства 7. Первый поток, составляющий 30- 40% всего окислителя, направляют по границе зоны 3 пенообразовлния под острым углом например 30 } к поверхности образуюцейся пены, тем самым сдувают верхнюю часть генерируемой пены и транспортируют ее в зону 4 горения. Остальная часть окислителя подается непосредственно в образующийся факел через устройства 8, где происходит сгорание первичной топливо - воздуганой смеси.

Пример. На сжигание в устройство, реализздащее предлагаемый способ, поступает жидкое топливо с вла- госодерканием 20-30%, плотностью 960 кг/м и теплотой сгорания о „ 6300 ккал/кг. .Газообразный теплоноситель (отходящие дымовые газы) омывает слой топлива с начальной высотой h 0,05-0,07 м. Температура в слое поддерживается порядка 100°Г.

Через первичные сопла подается 30% окислителя со скоростью потока 15-20 м/с. Через вторичные сопла вводится остальная часть окислителя ее скоростью 40-50 м/с на выходе.

В указанных условиях наблюдается устойчивое генерирование пены (слой отхода увеличивается до h 0,09- 0,15м) и высокоформированное сжигание с удельной производительностью

Л

Ь„„ 1600-2500 кг/м ч.

Формула изобретения

Способ слоевого сжигания, топлива путем барботирования через слой топлива промежуточного газообразного теплоносителя, нагрева слоя продуктами сгорания и ввода окислителя двухрядными встречными потоками над полученной зоной пенообразования, о т- личающийся тем, что, с це- -лью повышения эксплуатационной надежности распыливания обводненных тя- жель1Х топлив, в качестве промежуточного теплоносителя используют продукты сгорания, нагрев топлива ведут до температуры кипения воды в нем, а потоки окислителя первого ряда направляют под углом вверх в сторону встречных потоков второго ряда.