Устройство для градуировки датчиков давления Советский патент 1988 года по МПК G01L27/00 

// л/

( ни

S Нб

HadSi/S

наж

СО СО 4 О

сх

Изобретение относится к испытательной технике и позволяет повысить точность градуировки путем поддержания постоянными начальных параметров газа в широком диапазоне изменения давления. В устр-ве между торцом 6 камеры 1 высокого давления и поршневым приводом 7 размещена со- осно со штоком 5 дополнительная камера 9 с перфорированными дисками 10, Градуировку датчика 13 осуществляют ударными волнами, создаваемыми подачей давления через клапан 11 в камеру 1, что приводит к разрьгоу i мембраны 3. Сигнал датчика 13 в зави симости от времени наблюдают с помощью регистратора. Давление в камерах 1 и 2 фиксируется манометром 14. Дополнительная камера 9, отношение длины которой к длине камеры 1 составляет 0,0003-0,12, обеспечивает задержку воздействия перетечек газа в камеру. 1 з.п. ф-лы. 4 ил. (Л

Фиг. /

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для градуировки датчиков на основе ударных труб.

: Цель изобретения - повышение точ- ности градуировки путем поддержания постоянными начальных параметров газа.

На фиг,1 схематично изображено предлагаемое у стройство; на фкг.2 - вид А на фиг.А; на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - узел 1 на фиг.1.

Устройство содержит камеры высоко го 1 и низкого 2 давлений, разделен- ные мембраной 3.

Расположенный в камере 1 высокого давления нож 4, выполненный в виде подвижного цилиндра, насекает мембрану 3 .

Усилие на нож 4 передается через шток 5, проходящий по оси через торец 6 камеры высокого давления и соединяющийся с поршневым приводом 7, который находится в поршневой камере 8. Между поршневым приводом 7 и торцом камеры 1 высокого давления расположена дополнительная камера 9с перфорированными дисками 10, размещеными с зазором. Поршневая камера при вода 7,дополнительная камера 9 и торец 6 камеры высокого давления соединены герметично, а к поршневому приводу 7 подается давление газа при открытии клапана 11 в любой необходи мый согласно эксперименту момент.

Для надежного снижения величины коэффициента расхода между третьим и четвертым дисками 10 убтановлен пористый материал 12 из прессованной металлической сетки.

Кроме того, отношение длины дополнительной камеры 9 с перфорированными дисками длине камеры высокого давления составляет 0,0003-0,12.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают градуируемый датчик 13 давления в торце камеры 2 и ре- гистрируют начальное давление Р в камере.

Заполняют камеру 1 газом до необходимого начального давление v Подачей давления через клапан 1I разрывают мембрану 3 и запускают регистратор (не показан).

С помощью регистратора наблюдают сигнал датчика в зависимости от времени. Затем фиксируют установившееся в камерах 1 и 2 давление РК манометром 14, а величину установившегося значения сигнала датчика 3 соотносят с разностью давлений ( Р).

Выполнение между поршневым приводом дополнительной камеры с перфорированными дисками надежно обеспечи- вает задержку воздействия перетечек газа в камеру высокого давления, что приводит к высокой точности воспроизведения ударных волн, которыми тарируются датчики 13.

Формула изобретения

139А078 JW/f

Фи.З

Фиг Л