Способ очистки нефтяных масляных фракций "Электропав Советский патент 1992 года по МПК C10G21/16 

СО СО 4 О5

СО

05

Изобретение относится к селективной очистке масляных фракций и может выть использовано при производстве нефтяных масел на нефтеперерабатыпанг щих заводах.

Целью изобретения является повышение производительности процесса при сохранении качества рафината и его выхода.

Способ согласно изобретению включает следуюйше операции:

смешение исходного масляного дистиллята (100%) с фенолом (30-50%), водой ( 5-5%) и деэмульгатором

(0,01-0,02%) в центробежном насосе или в трубопроводе после насосов подачи каждого компонента, В качестве деэмульгатора используют .блок-сополимер оксидов этилена и пропилене на основе этилендиамина дипроксамин) или синтетических жирных кислот (ОЖК)}

обработка смеси в электрическом поле электроэкстрактора при напряжен ности 140-200 кВ/м, при температуре 50-65°С;.

вывод с верха электроэкстрактора промежуточного рафината, а с низа - экстрактного раствора;

подача экстрактного раствора .в систему регенерации фенола;

подогрев промежуточного рафината до 60-80°С и подача его в среднюю часть экстрак1(иоииой колонны для

окончательной очистки;

подача в верхнюю часть экстракционной колонны фенола при температуре 60-вО°С в количестве 110-200% на сырье;.

вывод с верха экстракционной колонны раствора окончательной очистки и с низа - экстрактного раствора на регенерацию из них фенола;

регенерация фенола из рафинатного и экстрактного растворов.

Все стадии способа очистки взаимосвязаны меящу собой- и протекают непрерывно.

П-р и м ер. Проводят селективную очистку масляной 4факции, имеющей raiOTRocTb при 20 С 928 кг/м, вяз-., кость при Й,3 сСт, показатель препомпеиия п 1,5022, анилиновую точку Предварительную очистку проводят в электроэкстракторе объемом 2,8 л и окончательную - в экстра основной колонне диаметром 17 мм и

,

10

tS

20

25

30

0

5

0

высотой 1,5 м. На первый электрод электроэкстракторов подают напряжение 6,5; 7,0; 8,0; 10 и 10,5 кВ, а второй зазек1пен и находится на расстоянии 50 мм от первого.

Масляную фрактдию в количестве 2 кг/ч (100%) непрерывно смешивают при 48; 50; 65 или в смесителе длиной 500 мкт и диаметром 10 мм, з.а- Полненном конической насадкой (диаф- рагмовый смеситель), с 0,5; 0,6; 1,0 или 1,1 кг/ч фенола (25;- 30, 50 или 55% на исходный дистиллят) и 0,02; 0,035;.О,06; 0,1 или 0,11 кг/ч воды (;,1,5; 3; 5 или 6% на исходный дистиллят) содержавши в пересчете на. дистиллят 8 IQ- ; 15-10 V; 2010 или 25 дeэ yльгaтopa типа ОЖК И.ПИ дипроксамин 157. Далее эту смесь при теьшературе 48; 50; 65 или 70°С подвергают разделению в электрополе электроэкстрактора между электродами при напряженности 130; . 140; 160; 200 или210В/м на экстрактный и промежуточный рафинатный растворы. Из полученного экстрактного раствора далее регенерируют фенол.

Часть полученного промежуточного рафинатного раствора подвергают окончательной очистке в экстракцион- ной колонне с расходом 0,93; 1,2; ,33 или 1,47 кг/ч. Промежуточный раствор рафината (раствор промежуточного рафината) подают при 65° С на отметку 400 мм экстракционной колонка. Фенол вводят в экстракционную колонну на отметку 1100 мм при 65°С с расходом 0,85; 1,09; 1,14; 1,7 или 1,79 кг/ч (100; ПО; 130; 135; 200 или 210% на исходный дистиллят). Границу раздела фаз р колонне поддерживают на отметке 950 мм, С верха колонны отбирают рафинатный раствор, ,а с низа - экстрактный.

Из полученных растворов регенерируют фенол методом отгона при 120°С ( в присутствии водяного пара при давлении 9,75 кПа (66,5 мм рт.ст.).

Результаты очистки масляной фракции, представленные в таблице, показывают, что при получении рафината с показателем преломления при 50°С на уровне 1,4650 предлагаемым способом производительность экстракционной колонны по скорости поток.а раствора р агната составляет в среднем 4400 кг/ч-м(опыты 2-4, 6г8), а в

Продолжение таблицы

Изобретеьше касается не фтсхигпьт в частности способа очистки не(}ггяиых масляных фракций (Электропап). Дня повышения гфоизводителыюстн процесса обработки исходных фракций фенолом в присутствии деэмульгатора в качег.т- ве последнего используют блок-сополимер (БС) при 60-80°С с последующей регенерацией фетюла из ра4п1натног о и экстрактного рлсткоров. Исходную фракцию предварительно смешивают с 30-50 мас.% фенола, 1,5-5 мпс.% nojy.i и 0,01-0,02 мас.% БС-с послелуюпг1М . разделением при 50-65 С в электрическом поле с напряхенностью 140 200 кВ/м. Рафинат дополнительно об- рабатьгеают фенолом, взятым в количйст- ве 110-200 мас.% в расчете на исходную масляную фракцию. Этот способ повышает производительность зкстрактщ- онной колонны по целевому продукту. в 1,4 раза. I табл. SS

Соотношение раствори- Tjenb фракция в экст- ракциониой колонне

1,35:11,30:1 1,10:1 1,10:11,00:1

Скорость потока рафип; натного раствора в колонне, кг/м «ч

Производительность Ko;ioHHU по раствору

Расход масляной фракци в электроэкстрактор, к г/ч

Состав смеси перед авектроэкстрактором, «1С.2 на дастиляят: дистиллят

фенол вода

||еэкзгльгатс,нас.Х 10 ОЖК

даlпpoкca вfя 157

дидецилбеиэелсуль- фонат матрйя

Температура, с: я«ктроэкстракторе, 65

65

3080

3960

4400

20

25

320

65

65

3, 1394696

известном способе она не превьппает иення производительности процесса, в .

3080 кг/ч-м ..

Предлагаемый способ позволяет повысить 1фоизводитепьность экстракци онной колонньт по конечному продукту в 1,4 раза.

Формула изобретения

Способ очистки нефтяных масляных фракций, включающий обработку фенолом в njSHcyTCTBHH деэмульгатора при 60-80°С с последующей регенерацией фенола из полу енных ра мнатного и экстрактного растворов, отличающий с я тем, что, с целью повыкачестве деэмульгаторч используют блок-сополимер оксидов этилена и про. (. пилена на основе этилендиамина или синтетических жирных кислот, масляную фракцию предварительно смешивают с 30-50 мас.% фенола, I,5-5 мае.воды и 0,01-0,02 мас.% деэмульгатора и

10 полученную смесь при 50-65 С разделяют в электрическом поле Напряжен- ностью 140-200 кВ/м на экстрактный раствор и промежуточный рафинатный раствор, который подвергают дополни15 тельиой обработке фенолом, взятым в количестве 110-200 масо% в расчете на масляную фракцию.

Расход масляной фракции в электроэкстрактор, к г/ч

Состав смеси перед электроэкстрактором, мас,% на дистиллят:

Расход раствора промежуточного рафината экстракционную колонну, кг/ч

качестве деэмульгаторч используют блок-сополимер оксидов этилена и пропилена на основе этилендиамина или синтетических жирных кислот, масляную фракцию предварительно смешивают с 30-50 мас.% фенола, I,5-5 мае.воды и 0,01-0,02 мас.% деэмульгатора и

полученную смесь при 50-65 С разделяют в электрическом поле Напряжен- ностью 140-200 кВ/м на экстрактный раствор и промежуточный рафинатный раствор, который подвергают дополнительиой обработке фенолом, взятым в количестве 110-200 масо% в расчете на масляную фракцию.

0,93 , 0,93

1,2

1,33

в экстракционной колонне

65

Напряженность эпектро- поля, В/м. 160

Расход раствора промежуточного рафината в экстракционную колонну, кг/ч

Соотношение растворитель: фракция в экстракционной колонне

1,33

1,471,47

1,10:11,10:1 2,0:12,lsl

Скорость потока рафи натного раствора в колонне кг/м ч

1Ъ9ОИЗВОАИТелЬНОСТЬ

.колонны по раствору рафината, кг/ч

Выход рафината,

Показатель преломг ления рафината при 50 С

4400

1,00 59,5

4400

1,00

59,5

4840

4840

,10

58,858,1

3080

0,7 58,2

1,46501,4650 1,4648 1,46461,4650

65 160

65 160

65 160

65

1,33

1,471,47

1,6:1

4840

4840

,10

58,858,1

3080

0,7 58,2