Л
ч1
СО Изобретение относится к -способу очистки масляных .фракций селЪктивными растворителями и может бнть пр менено в нефтеперерабатывающей и не техимической отраслях промышленност известен способ очистки.масляных фракций от низкоиндексных компонентов фенолом при 40-65 С fl. Однако высокая растворяющая способность фенола при средней избир/ательности не обеспечивает достаточн полного извлечения желательных комп нентов из масляных фракций. Кроме т го, фенол обладает высокой токсичностью ( установленная предельно доп тимая концентрация его составляет 0,3 мг/м}. Известен способ очистки масляных фракций от низкоиндексных компонентов фурфуролом при 40-95с в экстра ционных аппаратах Ез. К недостаткам известного способа относится невысокая селективность растворителя, не обеспечивающая дос таточного извлечения желательных компонентов из масляных фракций, ос бенно из фракций, выкипающих выше 500°С (не более 90% от потенциального содержания масел в сырье), Недостатками являются также коррозион ность и недостаточная стабильность. приводящая к большим потерям растворителя. Известен способ селективной очис ки масел о(.-метилпирролидоном ЦЗ. Высокая тe Iпepaтypa кипения этог растворителя является однимиз основ ных недостатков при использовании ег Кроме того, N -метилпирролидон не стоек к термическим воздействиям и при телтпературе более 31бс претерпе вает деструкцию. Недостатком является также дефицитность N-метилпирроли дона. Известен способ очистки масляных фракций нефти путем обработки диметилацетамидом. Сущность способа заключается в том, что нефтяные дистилляты подвергают очистке путем экстракции низкоиндексных компонентов диметилацетамидом в экстракционных аппаратах. Обработку диметилацетамидом проводят при температуре 30120°С, при соотношении диметилацетамид: масляная фракция 0,5 4:1 L4. Однако- диметилацетамид, обладая более высокой селективностью при очистке масляных фракций- по сравнению с фенолом и фурфуролом, имеет плотность, близкую к плотности обрабатываемых фракций, что отрицательно сказывается на гидродинамическом и термодинамическом режиме экстракции, снижает скорость раздела фаз и интенсивность массопередачи. Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому результату является способ очистки масляных фракций нефти путем экстракции диме-, тилацетамидом в присутствии моноили ди или тризамещенного амина, взятого в количестве 0,5-3 мас,% на сырье. Процесс ведут при 45 в зависимости от температуры застывания и фракционного состава масляного сырья. Замещенные амины, обладающие поверхностно-активными свойствами, адсорбируются на поверхности раздела фаз, увеличивают скорость подъема капель из сплошной ( экстрактной) фазы в дисперсную t рафинатну10 ) фазу и усиливают коалесценцию капель в отстойных секциях экстракционной колонны, улучшают гидродинамику процесса С J. Необходимость проведения экстракции при повьшенной температуре не позволяет повысить селективность диметилацетамида и ограничивает эффективность очистки. Цель изобретения - повышение выхода смазочного масла и снижение расхода растворителя. Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки масляных фракций нефти диметилацетамидом, экстракцию проводят -в присутствии толуола, взятого в количестве 10 30 мас.% на диметилацетамид. Экстракцию желательно проводить . при температуре 10-50°С. Толуол вводят в зону экстрактного раствора ниже уровня ввода сырья. Толуол снижает поверхностное натяжение в системе диметилацетамидмасляный дистиллят и способствует более тесному контакту экстрагента с сырьем. Введение толуола позволяет вести чистку масляных фракций диметилацетамидом при более низких темпераурах (на 10-15с ниже, чем в известых способах), благодаря чему повыается селективность диметилацетамиа- и увеличивается выход рафината. ри. этом расход растворителя может ыть снижен на 30-40%. Сокращаются нергозатраты на регенерацию раствоителя . Сырье - вакуумные дистилляты или еасфальтизат подают в нижнюю часть кстракционной колонны, а диметилцетамид - противотоком в верхнюю асть ее. Толуол вводят в зону э.кстактного раствора ниже уровня подаи сырья. Выделение рафината и экстакта из рафинатной и экстрактной аз осуществляют общеизвестными меодами ., Способ проверяется на пилотной усановке селективной очистки произодительностью 6 кг/ч по сырью. Пример 1. Сырье - масляный истиллят из смеси Западно-Сибирских нефтей, выкипающий в пределах 350 480 С, следующего качества: . Плотность при 0,912 г/см Вязкость при 100°С 7,82 сСт Содержание серы 1,61 мас.% подвергают очистке диметилацетамидо в присутствии толуола и без него. Полученные рафинаты направляют на депарафинизацию. В табл. 1 приведены режим очистк и качество полученных рафинатов и депарафинированных масел. Пример 2. Сырье - масляный дистиллят из смеси Западно-Сибирски jнефтей, выкипающий в пределах 330 460 С, следующего качества: Вязкость-при .4,5 сСт Плотность при 0,889 г/см Содержание серы 1,46 мас.% обрабатывают в противоточной насадочной колонне диметилацетамидом в присутствии толуола и без него. Полученный рафинат направляют на депарафинизацию. В табл. 2 приведены условия очис ки и показатели качества полученных рафинатов и депарафинированных масел . П р и м е р 3. Сырье - деасфаль-. тизат из смеси Западно-Сибирских нефтей следующего качества: Вязкость при 23,15 сСт Плотность при 0,920 г/см Содержание серы 1,9 мас.% |Очистку диметилацетамидом проводят в присутствии толуола, подаваемого в зону экстрактного раствора ниже уровня ввода сырья. В табл. 3 приведены условия очистки и качество полученных рафинатов и депарафинированных масел. : Результаты опытных пробегов показывают, что. проведение процесса очистки в присутствии толуола при пониженной температуре позволяет увеличить выход очищенного масла на 1,5 2%, снизить расход растворителя на 30-40% при достаточно высоком уровне качества получаемых рафинатов и депмасел. При этом значительно сокращаются энергозатраты на регенерацию . растворителя . Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки масляных фаркций нефти | 1981 |
|
SU981346A1 |
Способ очистки масляных фракций нефти | 1980 |
|
SU977476A1 |
Способ очистки масляных фракций | 1975 |
|
SU744023A1 |
Способ получения смазочных масел | 1982 |
|
SU1110796A1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ | 1998 |
|
RU2141992C1 |
Способ очистки нефтяного сырья | 1982 |
|
SU1097646A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО МАСЛА | 1995 |
|
RU2115695C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ МАСЕЛ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ КАУЧУКА И РЕЗИНЫ | 2010 |
|
RU2450045C1 |
Способ получения масла-теплоносителя | 1988 |
|
SU1616967A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ | 1992 |
|
RU2053251C1 |
1. СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ IФРАКЦИЙ НЕФТИ путем экстракции ди метилацетамидом, .отличающ и и с я тем, что, с целью повы-. шеиня выхода смазочного масла и снижения расхода растворителя, экстрак цию проводят в присутствии толуола, взятого в количестве 10-30 мас.% на диметилацетамид. 2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что, экстракцию проводят при температуре 10-50 С. i
Условия очистки
Температура верха колонны, С Температура низа колонны,С
Расход диметилацетамида ( соотношение растворителя к сырью)
Выход рафината, мас.% Качество рафината
Показатель преломления при 50С
Качество деггмасла
Вязкость при 100 С, сСт Индекс вязкости Температура застывания,С
50 30
45 25
30 10
1,5:1
1:1
1:1 63,1 64,8 64,5
1,4710
1,4714
1,47061,4700
8,22 8,31
8,19 97 96
95 -15 -15 -15
Условия очистки
Температура верха колонны Температура низа колонны,
Соотношение растворителя к сырью, мае.
Выход рафината, мас.% Качество рафината
Показатель преломления при
Качество депмасла
Вязкость при ЮОС, сСт Индекс вязкости Температура застывания С
Условия очистки
Температура верха колонны, С Температура низа колонны,С
Соотношение растворителя к рырью, мае.
Выход рафината, мас.%
Качество рафината
Показатель преломления при 50 С
Таблица 2
1,46821,46861,4685
4,264,384,35
989897
-17-17-17
Таблица 3
50 30
2,1:1 61,1
1,4810
1,4815
Качество депмасла
Вязкость при , сСт
Индекс вязкости .
Температура застывания,С
Продолжение табл.3
.20,51
21,46 93 92 -15 -15
Авторы
Даты
1983-04-15—Публикация
1981-12-28—Подача