Способ очистки масляных фракций нефти Советский патент 1983 года по МПК C10G21/20 

Описание патента на изобретение SU1011673A1

Л

ч1

СО Изобретение относится к -способу очистки масляных .фракций селЪктивными растворителями и может бнть пр менено в нефтеперерабатывающей и не техимической отраслях промышленност известен способ очистки.масляных фракций от низкоиндексных компонентов фенолом при 40-65 С fl. Однако высокая растворяющая способность фенола при средней избир/ательности не обеспечивает достаточн полного извлечения желательных комп нентов из масляных фракций. Кроме т го, фенол обладает высокой токсичностью ( установленная предельно доп тимая концентрация его составляет 0,3 мг/м}. Известен способ очистки масляных фракций от низкоиндексных компонентов фурфуролом при 40-95с в экстра ционных аппаратах Ез. К недостаткам известного способа относится невысокая селективность растворителя, не обеспечивающая дос таточного извлечения желательных компонентов из масляных фракций, ос бенно из фракций, выкипающих выше 500°С (не более 90% от потенциального содержания масел в сырье), Недостатками являются также коррозион ность и недостаточная стабильность. приводящая к большим потерям растворителя. Известен способ селективной очис ки масел о(.-метилпирролидоном ЦЗ. Высокая тe Iпepaтypa кипения этог растворителя является однимиз основ ных недостатков при использовании ег Кроме того, N -метилпирролидон не стоек к термическим воздействиям и при телтпературе более 31бс претерпе вает деструкцию. Недостатком является также дефицитность N-метилпирроли дона. Известен способ очистки масляных фракций нефти путем обработки диметилацетамидом. Сущность способа заключается в том, что нефтяные дистилляты подвергают очистке путем экстракции низкоиндексных компонентов диметилацетамидом в экстракционных аппаратах. Обработку диметилацетамидом проводят при температуре 30120°С, при соотношении диметилацетамид: масляная фракция 0,5 4:1 L4. Однако- диметилацетамид, обладая более высокой селективностью при очистке масляных фракций- по сравнению с фенолом и фурфуролом, имеет плотность, близкую к плотности обрабатываемых фракций, что отрицательно сказывается на гидродинамическом и термодинамическом режиме экстракции, снижает скорость раздела фаз и интенсивность массопередачи. Наиболее близким к предлагаемому по сущности и достигаемому результату является способ очистки масляных фракций нефти путем экстракции диме-, тилацетамидом в присутствии моноили ди или тризамещенного амина, взятого в количестве 0,5-3 мас,% на сырье. Процесс ведут при 45 в зависимости от температуры застывания и фракционного состава масляного сырья. Замещенные амины, обладающие поверхностно-активными свойствами, адсорбируются на поверхности раздела фаз, увеличивают скорость подъема капель из сплошной ( экстрактной) фазы в дисперсную t рафинатну10 ) фазу и усиливают коалесценцию капель в отстойных секциях экстракционной колонны, улучшают гидродинамику процесса С J. Необходимость проведения экстракции при повьшенной температуре не позволяет повысить селективность диметилацетамида и ограничивает эффективность очистки. Цель изобретения - повышение выхода смазочного масла и снижение расхода растворителя. Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки масляных фракций нефти диметилацетамидом, экстракцию проводят -в присутствии толуола, взятого в количестве 10 30 мас.% на диметилацетамид. Экстракцию желательно проводить . при температуре 10-50°С. Толуол вводят в зону экстрактного раствора ниже уровня ввода сырья. Толуол снижает поверхностное натяжение в системе диметилацетамидмасляный дистиллят и способствует более тесному контакту экстрагента с сырьем. Введение толуола позволяет вести чистку масляных фракций диметилацетамидом при более низких темпераурах (на 10-15с ниже, чем в известых способах), благодаря чему повыается селективность диметилацетамиа- и увеличивается выход рафината. ри. этом расход растворителя может ыть снижен на 30-40%. Сокращаются нергозатраты на регенерацию раствоителя . Сырье - вакуумные дистилляты или еасфальтизат подают в нижнюю часть кстракционной колонны, а диметилцетамид - противотоком в верхнюю асть ее. Толуол вводят в зону э.кстактного раствора ниже уровня подаи сырья. Выделение рафината и экстакта из рафинатной и экстрактной аз осуществляют общеизвестными меодами ., Способ проверяется на пилотной усановке селективной очистки произодительностью 6 кг/ч по сырью. Пример 1. Сырье - масляный истиллят из смеси Западно-Сибирских нефтей, выкипающий в пределах 350 480 С, следующего качества: . Плотность при 0,912 г/см Вязкость при 100°С 7,82 сСт Содержание серы 1,61 мас.% подвергают очистке диметилацетамидо в присутствии толуола и без него. Полученные рафинаты направляют на депарафинизацию. В табл. 1 приведены режим очистк и качество полученных рафинатов и депарафинированных масел. Пример 2. Сырье - масляный дистиллят из смеси Западно-Сибирски jнефтей, выкипающий в пределах 330 460 С, следующего качества: Вязкость-при .4,5 сСт Плотность при 0,889 г/см Содержание серы 1,46 мас.% обрабатывают в противоточной насадочной колонне диметилацетамидом в присутствии толуола и без него. Полученный рафинат направляют на депарафинизацию. В табл. 2 приведены условия очис ки и показатели качества полученных рафинатов и депарафинированных масел . П р и м е р 3. Сырье - деасфаль-. тизат из смеси Западно-Сибирских нефтей следующего качества: Вязкость при 23,15 сСт Плотность при 0,920 г/см Содержание серы 1,9 мас.% |Очистку диметилацетамидом проводят в присутствии толуола, подаваемого в зону экстрактного раствора ниже уровня ввода сырья. В табл. 3 приведены условия очистки и качество полученных рафинатов и депарафинированных масел. : Результаты опытных пробегов показывают, что. проведение процесса очистки в присутствии толуола при пониженной температуре позволяет увеличить выход очищенного масла на 1,5 2%, снизить расход растворителя на 30-40% при достаточно высоком уровне качества получаемых рафинатов и депмасел. При этом значительно сокращаются энергозатраты на регенерацию . растворителя . Таблица 1

Похожие патенты SU1011673A1

название год авторы номер документа
Способ очистки масляных фаркций нефти 1981
  • Акаева Лариса Александровна
  • Школьников Виктор Маркович
  • Грязнов Борис Васильевич
  • Непогодьев Арнольд Васильевич
  • Бухтер Александр Ильич
  • Гусева Ирина Николаевна
SU981346A1
Способ очистки масляных фракций нефти 1980
  • Акаева Лариса Александровна
  • Школьников Виктор Маркович
  • Грязнов Борис Васильевич
  • Непогодьев Арнольд Васильевич
  • Богданов Шавкят Касимович
  • Галкина Валентина Васильевна
  • Якушкин Михаил Иванович
SU977476A1
Способ очистки масляных фракций 1975
  • Мартыненко Алла Григорьевна
  • Ледяшова Галина Евгеньевна
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Игонин Павел Георгиевич
SU744023A1
Способ получения смазочных масел 1982
  • Ледяшова Галина Евгеньевна
  • Уханова Раиса Борисовна
  • Брещенко Евгений Максимович
  • Плужников Геннадий Спартакович
  • Молочников Иссаак Моисеевич
  • Ширяева Галина Петровна
  • Мартыненко Алла Григорьевна
SU1110796A1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ 1998
  • Блохинов В.Ф.
  • Лавриненко А.М.
  • Болдинов В.А.
  • Прошин Н.Н.
  • Пахомов М.Д.
  • Семенов М.Б.
  • Есипко Е.А.
RU2141992C1
Способ очистки нефтяного сырья 1982
  • Вишневский Анатолий Викторович
  • Мартыненко Алла Григорьевна
  • Гайле Александр Александрович
  • Семенов Леонид Васильевич
  • Поташников Григорий Львович
SU1097646A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВОГО МАСЛА 1995
  • Гольдштейн Ю.М.
  • Пилипенко И.Б.
  • Фомин В.Ф.
  • Блохинов В.Ф.
  • Хвостенко Н.Н.
  • Дерех П.А.
  • Прошин Н.Н.
RU2115695C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗОВЫХ МАСЕЛ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ И ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ И ПЛАСТИФИКАТОРОВ КАУЧУКА И РЕЗИНЫ 2010
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
  • Нигматуллин Виль Ришатович
  • Нигматуллин Ильшат Ришатович
  • Костенков Дмитрий Михайлович
  • Пелецкий Сергей Сергеевич
  • Хафизова Алина Галимовна
  • Насыров Ильдус Шайхетдинович
RU2450045C1
Способ получения масла-теплоносителя 1988
  • Недогрей Павел Михайлович
  • Либерман Виктор Абрамович
SU1616967A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЕЛ 1992
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Махов А.Ф.
  • Теляшев Г.Г.
  • Золотарев П.А.
  • Комлев В.К.
RU2053251C1

Реферат патента 1983 года Способ очистки масляных фракций нефти

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ МАСЛЯНЫХ IФРАКЦИЙ НЕФТИ путем экстракции ди метилацетамидом, .отличающ и и с я тем, что, с целью повы-. шеиня выхода смазочного масла и снижения расхода растворителя, экстрак цию проводят в присутствии толуола, взятого в количестве 10-30 мас.% на диметилацетамид. 2. Способ по п. 1, отличающ и и с я тем, что, экстракцию проводят при температуре 10-50 С. i

Формула изобретения SU 1 011 673 A1

Условия очистки

Температура верха колонны, С Температура низа колонны,С

Расход диметилацетамида ( соотношение растворителя к сырью)

Выход рафината, мас.% Качество рафината

Показатель преломления при 50С

Качество деггмасла

Вязкость при 100 С, сСт Индекс вязкости Температура застывания,С

50 30

45 25

30 10

1,5:1

1:1

1:1 63,1 64,8 64,5

1,4710

1,4714

1,47061,4700

8,22 8,31

8,19 97 96

95 -15 -15 -15

Условия очистки

Температура верха колонны Температура низа колонны,

Соотношение растворителя к сырью, мае.

Выход рафината, мас.% Качество рафината

Показатель преломления при

Качество депмасла

Вязкость при ЮОС, сСт Индекс вязкости Температура застывания С

Условия очистки

Температура верха колонны, С Температура низа колонны,С

Соотношение растворителя к рырью, мае.

Выход рафината, мас.%

Качество рафината

Показатель преломления при 50 С

Таблица 2

1,46821,46861,4685

4,264,384,35

989897

-17-17-17

Таблица 3

50 30

2,1:1 61,1

1,4810

1,4815

Качество депмасла

Вязкость при , сСт

Индекс вязкости .

Температура застывания,С

Продолжение табл.3

.20,51

21,46 93 92 -15 -15

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1011673A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Гольдберг Д.О
и др, Сма3очные масла из нефтей восточных месторождений
М., Химия, 1972, с
Аппарат, предназначенный для летания 0
  • Глоб Н.П.
SU76A1
, 2
Там же, с
Автоматический огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU92A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Патент СМА 4168226, кл
Гидравлическая или пневматическая передача 0
  • Жнуркин И.А.
SU208A1
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ очистки масляных фракций 1975
  • Мартыненко Алла Григорьевна
  • Ледяшова Галина Евгеньевна
  • Переверзев Анатолий Николаевич
  • Игонин Павел Георгиевич
SU744023A1
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Авторское свидетельство СССР |по заявке 2897736/04, :кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

SU 1 011 673 A1

Авторы

Акаева Лариса Александровна

Школьников Виктор Маркович

Грязнов Борис Васильевич

Львов Иосиф Александрович

Непогодьев Арнольд Васильевич

Даты

1983-04-15Публикация

1981-12-28Подача