Установка для предотвращения взрывов пылевоздушной среды при транспортировке мелкодисперсных реагентов Советский патент 1988 года по МПК A62C3/04 

со со ел со со

I Изобретение относится к противопожар- :ной технике, в частности к системам предупреждения пожаров и взрывов в устройствах разгрузки, пневмотраспорта и загрузки мелкодисперсных реагентов с содержанием возгорающихся пылей.

Цель изобретения - повышение пожаро- взрывобезопасности.

На чертеже показана предлагаемая установка.

генератора 19, который зависит от фракционного состава смеси. Для прокачки транспортируемой смеси используется газодув- ка 29.

Установка работает следующим образом.

Перед пуском установки содержащийся в ней воздух отсекают от сообщения с наружной средой, перекрывая клапан 18 и оставляя расходные поворотные клапаны, размещенные на горловинах бункера-дозаУстановка содержит осадительную каме- Ю тора 20 и бункера 6 закрытыми. Воздух |ру 1 для отделения от транспортируемойначинают прокачивать по сформированному

|по трубопроводу смеси мелкодисперсного реагента, например, порошкового сырья для производства активированного угля, го- |ТОвого угля или угольного катализатора. Осадительная камера 1 имеет предохрани- тельную взрыворазрушаемую мембрану 2, :выход от которой выведен на огнепредох- ;ранитель 3. Камера 1 снабжена входным патрубком 4 для ввода в нее пневмосмеси,

15

в установке замкнутому пневмоконтуру, пропуская его через газовую магистраль 11 и полость осадительной камеры 1. Прокачку осуществляют с помощью газодувки 29. После вовлечения воздуха в циркуляцию приступают, в случае надобности (если будет транспортироваться взрывоопасный материал), -к замещению части воздуха азотом, забираемым из рампы 17. Образуемый

: выходным патрубком 5 для вывода из нее 20 Р этом избыток газовой смеси в магистраосвобожденного от реагента пневмоагента и сборником 6 реагента. Кроме того, камера 1 имеет огнепреградитедьные заслоны 7 и 8, смонтированные на входном 4 и выходном 5 патрубках, средство 9 тушения загорания реагента, установленное на сборнике 6, и датчик 10 для обнаружения загорания.

Осадительная камера 1 через патрубки 4 и 5 подсоединена к рециркуляционной газо25

ли 11 через клапан 18, оборудованный фильтром, стравливают в атмосферу. Этот гфоцесс прекращают после того, как газовая среда в магистрали 11 будет разбавлена до необходимой взрывобезопасной концентрации. После этого клапан 18 перекрывают. На загрузочную горловину бункера-дозатора 20 устанавливают сменную емкость. Открывают соответствующие шиберные заслонки и продукт загружают в бункервой магистрали соединительными трубопро- .. дозатор 20. Затем на горловине открывают водами 11 и 12, связывающей их в зам-расходный клапан и через пылегазогенеракнутую пневмосистему. Эта система снабжена газосмесителем 13 для насыщения отводимого из камеры 1 пневмоагента азотом. Газосмеситель 13 снабжен газоанализатор материал попадает в трубопровод 11. Газовый поток уносит его в осадительную камеру 1. Там материал осаждают и скапливают в бункере 6 для дальнейшего его тором 14 для определения процентного со- ,j- использования в технологических аппаратах, держания в пневмоагенте азота. Часть материала, не осажденная в осаГазоанализатор 14 связан через блок 15 дительной камере 1, продолжает движе- управления с регулируемым вентилем 16 для ние в инертной газовой среде и улавли- подачи азота из рампы 17. Кроме того,вается при осаждении с новой порцией

замкнутая пневмосистема имеет клапан 18 материала, поступающего из пылегенерато- для сброса избыточного пневмоагента из га- 40 ра 19. Таким образом, происходит транс- зовой магистрали 11 вследствие вытеснения портировка материала из сменной емкости 23 азотом в период пуска установки. Замкну- в емкость 6 без каких-либо выбросов в тая пневмосистема оснащена также пыле- атмосферу.

генератором 19 для формирования из пода-Преимуществами предлагаемой уставаемого на транспортирование реагента не- новки являются безаварийность работы за

Пылегенератор 19 привязан к бункеру- дозатору 20 реагента. Последний имеет горловину 21 для поочередной подстыковки к нему переносимых тельфером 22 растаривае- мых сменных емкостей 23, предохрани- CQ тельную взрыворазрушаемую мембрану 24, выход от которой выведен на огнепредох- ранитель 25, средство 26 для тушения загорания реагента и датчик 27 обнаружения загорания. Кроме того, бункер-дозатор 20

счет инертизации пылевоздушной среды и исключение загрязнения рабочей зоны вредными веществами за счет применения замкнутой пневмосистемы.

Формула изобретения

Установка для предотвращения взрывов пылевоздушной среды при транспортировке мелкодисперсных реагентов, содержащая емкости для мелкодисперсных реагентов, осаоснащен уровнемером 28 для слежения за 55 дительную камеру со сборником, газодувку, фильтр и взрывоподавители, отличающаяся тем, что, с целью- повышения пожа- ровзрывобезопасности, она дополнительно

непревышением падения толщины слоя реагента ниже уровня гарантированного запирания пневмоагента от прорыва его из пылегенератора 19, который зависит от фракционного состава смеси. Для прокачки транспортируемой смеси используется газодув- ка 29.

Установка работает следующим образом.

Перед пуском установки содержащийся в ней воздух отсекают от сообщения с наружной средой, перекрывая клапан 18 и оставляя расходные поворотные клапаны, размещенные на горловинах бункера-доза

в установке замкнутому пневмоконтуру, пропуская его через газовую магистраль 11 и полость осадительной камеры 1. Прокачку осуществляют с помощью газодувки 29. После вовлечения воздуха в циркуляцию приступают, в случае надобности (если будет транспортироваться взрывоопасный материал), -к замещению части воздуха азотом, забираемым из рампы 17. Образуемый

Р этом избыток газовой смеси в магистра

ли 11 через клапан 18, оборудованный фильтром, стравливают в атмосферу. Этот гфоцесс прекращают после того, как газовая среда в магистрали 11 будет разбавлена до необходимой взрывобезопасной концентрации. После этого клапан 18 перекрывают. На загрузочную горловину бункера-дозатора 20 устанавливают сменную емкость. Открывают соответствующие шиберные заслонки и продукт загружают в бункердозатор 20. Затем на горловине открывают расходный клапан и через пылегазогенера новки являются безаварийность работы за

счет инертизации пылевоздушной среды и исключение загрязнения рабочей зоны вредными веществами за счет применения замкнутой пневмосистемы.

Формула изобретения

Установка для предотвращения взрывов пылевоздушной среды при транспортировке мелкодисперсных реагентов, содержащая емкости для мелкодисперсных реагентов, осаку, фильтр и взрывоподавители, отличающаяся тем, что, с целью- повышения пожа- ровзрывобезопасности, она дополнительно

1395337

3

содержит расположенный под емкостью бун-из входных патрубков которого соединен с

кер-дозатор, соединенный с газодувкой и оса-нижней частью бункера-дозатора, а друдительной камерой, газосмеситель с источни-гой - с газодувкой, а выходной патрубок

ком инертного газа и пылегенератор, одинсоединен с осадительной камерой.

Изобретение относится к области противопожарной техники, в частности к системам предупреждения пожаров и взрывов в устройствах разгрузки, пневмотранспорта и загрузки мелкодисперсных реагентов с содержанием возгорающихся пылей, и позволяет повысить пожаровзрывобезопасность. Для обеспечения пожаровзрывобезопасности перед пуском установки перекрывают клапан 18, оставляя расходные клапаны на бункере 6 и бункере-дозаторе 20 закрытыми. После этого с помощью газодувки 29 начинают прокачивать воздух по замкнутому контуру, одновременно приступая к замещению воздуха азотом через газосмеситель 13. Избыток газовой смеси при этом стравливают через клапан 18, оборудованный фильтром, в атмосферу. По достижении смеси взрывобезопасной концентрации клапан 18 перекрывают и приступают к выгрузке продукта из емкости 23 в бункер- дозатор 20. После этого в нем открывают расходный клапан и материал сначала попадает в магистраль 11, а затем в осади- тельную камеру, где он осаждается и скапливается в бункере 6 для дальнейшего использования в технологических аппаратах. 1 ил. (О (Л