Прибор для измерения диаметров отверстий Советский патент 1988 года по МПК G01B5/12 

W

СлЭ СЛ

СО 00 00

L

.t а te

1

to

J5

20

25

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к средствам контроля и измерения диаметров отверстий, и может быть использовано для измерения и контроля глухих отверстий с расточками,,

Целью изобретения является повышение точности измерения за счет снижения погрешностей от центрирования и переноса прибора в измеряемом отверстии.

На фиГо представлен прибор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - центрирующая разрезная гильза

Устройство содержит корпус, выполненный в виде стойки 1 и конического хвостовика- 2, индикатор 3 с j измерительным стержнем 4 и двуплечий I рычаг с плечами 5, 6 и выступом 7« I В стойке 1 и хвостовике 2 выполнены : два взаимно перпендикулярных паза ; 8, 9 для размещения в них соответст- вующих плеч 5,6 рычага, В стойке 1 вьтолнены сквозное отверстие 10 для установки в нем посредством винта 11 втулки 12, в которой установлен измерительный стержень 4 индикатора :3; глухое отверстие 13, в котором установлены пружина 14 и толкатель 15; и резьбовое отверстие 16,в котором устанойлен регулировочный винт 17. На конце плеча 6 рычага выполнен сферический наконечник 18, предназначенный для контакта с измеряемым отверстием. На коническом хвостовике 2 установлена с натягом центрирующая разрезная гильза 19, снабженная на- ружными поясками 20,21, диаметр которых выполнен по размеру рабочего проходного калибра (Р-ПР). Пояски 20, 21 снабжены пружинными элементами 22, .23, расположенными симметрично относительно разреза гильзы 19 и образованными за счет прорезей 24 - 27„

Настройка на нуль индикатора 3 прибора осуществляется по эталонному кольцу 28,

Прибор работает следующим образом. Индикатор 3 с помощью втулки 12 и винта 11 закрепляется в стойке 1 таким образом, что его измерительный стержень 4 с определенным натягом контактирует с бозовой поверхностью плеча 5 двуплечего углевого рьпшга. Толкатель 15 посредством пружины 14,

13959332

расположенной в глухом отверстии 13, способствует повороту двуплечего углового рычага. С целью ограничения поворота двуплечего углового рычага его выступ 7 контактирует с винтом 17, регулировкой которого обеспечивается гарантированный контакт с натягом в измерительной плоскости сферического наконечника 18 плеча 6 рычага с поверхностью измеряемого отверстия.

Для предохранения от удара сферической опоры 18 о торец изделия при вводе центрирующей разрезной гильзы 19 в измеряемое отверстие изделия посредством выступа 7 плечо 6 двуплечего углового рычага устанавливается в продольном сквозном пазу 9 и в разрезе гильзы с утопанием. Посредством наружных поясков 20 и 21, диаметр которых выполнен по размеру рабочего проходного калибра, центрирующая разрезная гильза 19, установленная с натягом своим центральным конусным отверстием на наружную коническую поверхность хвостовика 2, контролирует нижнее отклонение диаметра измеряемого отверстия и одновременно за счет пружинных элементов 22 и 23 центри- рует в нем прибор. При этом резуль- тирукщая сила сжатия пружинных элементов 22 и 23 обеспечивает контакт центрирующих наружных поясков 20 и- 21 с поверхностью измеряемого отверстия в направлении, диаметрально противоположном сферическому наконечнику 18,- который входя в контакт с поверхностью измеряемого отверстия, через двуплечий рычаг посредством индикатора 3 регистрирует верхнее отклонение диаметра измеряемого отверстия.

30

35

45

50

55

За счет выполнения диаметра наружных центрирующих поясков по размеру рабочего проходного калибра в сочетании с индикатором, взаимодействующим посредством рычага с измерительным наконечником, осуществляется одновременно контроль нижнего и верхнего отклонений диаметра контролируемого отверстия.

Предлагаемая конструкция позволяет эффективно производить контроль глухих отверстий по всей глубине их расточки, а также повысить точность за счет уменьшения погрешностей от центрирования и перекоса.

За счет выполнения диаметра наружных центрирующих поясков по размеру рабочего проходного калибра в сочетании с индикатором, взаимодействующим посредством рычага с измерительным наконечником, осуществляется одновременно контроль нижнего и верхнего отклонений диаметра контролируемого отверстия.

Предлагаемая конструкция позволяет эффективно производить контроль глухих отверстий по всей глубине их расточки, а также повысить точность за счет уменьшения погрешностей от центрирования и перекоса.

Формула изобретения

Прибор для измерения диаметров отверстий, содержащий корпус и установленные в нем индикатор с измерительным стержнем и двуплечий рычаг, отличающийся тем, что, с целью повьшения точности измерения, корпус выполнен в виде стойки и хвостовика, в которых вьтолнены два сквозных взаимно перпендикулярных паза, предназначенных для размещения g них соответствующих плеч рычага, конец

5933

плеча, размещенного в хвостовике, выполнен в виде сферического наконечника, предназначенного для взаимодействия с поверхностью измеряемого от верстия, а прибор снабжен подпружиненной в радиальном направлении центрирующей разрезной ГРШЬЗОЙ с цент - ральным конусным отверстием, пред10 назначенным для взаимодействия с конической поверхностью хвостовика, и двумя наружными поясками, предназначенными для взаимодействия с поверхностью измеряемого отверстия.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, а именно к средствам измерения и контроля диаметров отверстий, и может быть использовано для измерения и контроля глухих отверстий с расточками. Целью изобретения является повьше- ние точности измерения за счет снижения погрешности от центрирования и перекоса прибора в измеряемом отверстии путем снабжения прибора, содержащего корпус, выполненный в виде стойки 1 и хвостовика 2, индикатор 3 и двуплечий рычаг, разрезной гильзой 19, установленной на корпусе, подпружиненной в радиальном направлении, с выполненными в ней поясками, взаимодействующими с поверхностью измеряемого отверстия, и выполнением конца второго плеча 6 рычага в виде сферического, наконечника 18, взаимодействующего с поверхностью измеряемого отверстия, причем плечи 5,6 рычага размещены в двух взаимно перпендикулярных сквозных пазах 8,9 корпуса, 4 ил. с (Л

фиг.2

20

В-6

cpus.S

79

21