Устройство для исследования физико-механических свойств материалов Советский патент 1988 года по МПК G01N3/20 

Описание патента на изобретение SU1395979A2

винты 11,12 с участками 13,14 с гладкой цилиндрической поверхностью, на которых установлены втулки 27,28 с захватами 7,8 и paэнoнaпpaвлeнkыми резьбовыми участками 15-18, на которых установлены га йки 19-22. Концент- рично последним установлены втулки 23-26 с фиксаторами 38-41. При поморщи тяг 29,30 втулки 23 и 25 соеди- |нены со втулками 27 н 28, а при помо- |щи тяги 35 втулки 24 и 26 соедиЧ; |нены с дополнительным захватом 37 я передачи изгибающей нагрузки. При магружении растяжением фиксаторами 38-41 фиксируют втулки 23-26 отно- рительно гаек 19-22. При вращении винтов 11,12 происходит перемещение втулок 23-26 и втулок 27 ,-28. При этом образец 9 нагружается осевой яагрузкой, а захват 37 перемещается

вместе с образцом 9. При нагружении изгибом фиксаторами 38,40 фиксируют гайки 19,21 на винтах 11,12, а фиксаторами 39,41 - втулки 24,26 относительно гаек 20-22. При вращении винтов происходит перемещение захвата 37 через втулки 24,26, а втулки 23,25 и 27,28 остаются неподвижными. При нагружении образца 9 растяжением с изгибом фиксаторами 39,41 фиксируют гайки 20,22 на винтазс 11,12, а фиксаторами 38-40 г втулки 23,25 относительно гаек 19,21. При вращении винтов 11,12 втулки 23,25 перемещают втулки 27р28 с захватами 7,8 и нагружают образец 9 осевой нагрузкой,, а гайки 20,22 остаются неподвижными, и при перемещении образца 9 относительно неподвижного захвата 37 последний изгибает,образец 9, 1 ил.

Похожие патенты SU1395979A2

название год авторы номер документа
Устройство для исследования физико-механических свойств материалов 1989
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1696958A2
Установка для исследования физико-механических свойств материалов 1991
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1827570A1
Установка для исследования физико-механических свойств материалов 1989
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1619127A1
Способ испытания кабелей и устройство для его осуществления 1985
  • Вершинин Афанасий Александрович
  • Мазурин Анатолий Павлович
SU1317310A1
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ СЕРВОМЕХАНИЧЕСКАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ 2017
  • Потаенко Евгений Николаевич
  • Шахназарян Владик Сергеевич
  • Шайхлисламов Эдуард Халилевич
RU2642557C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ 1993
  • Чирков А.Н.
  • Кушнаренко В.М.
  • Чирков Ю.А.
  • Огорелкова Н.И.
RU2089873C1
Установка для деформации образцов материалов 1986
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1332185A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ 1994
  • Чирков А.Н.
  • Кушнаренко В.М.
  • Фот А.П.
  • Чирков Ю.А.
  • Огорелкова Н.И.
RU2087894C1
Аппарат для лечения переломов костей лицевого черепа 1987
  • Микичак Игорь Филиппович
  • Микичак Богдан Филиппович
SU1491490A1
АВТООПЕРАТОР ДЛЯ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ 1972
SU323248A1

Реферат патента 1988 года Устройство для исследования физико-механических свойств материалов

Изобретение относр тся к испытательной технике и может быть использовано для исследования физико-механических свойств материалов. Цель изобретения - расширение видов испытаний. Устройство содержит корпус с закрепленными на нем под острым углом одна к другой направляющими 5,6, установленные параллельно им ходовые да л (Л 00 (О СП ;0 N)

Формула изобретения SU 1 395 979 A2

1

Изобретение относится к испытатель- йой технике, а именно к устройствам йля исследования физико-механических фвойств материалов.

Цель изобретения - расшрфение ви- koB испытаний путем обеспечения про- Цдения одновременных испытаний и на ,згиб.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит корпус, состо йщий из основания 1 и станины 2, Связанных между собой колоннак/и 3 и 4, закрепленные на корпусе между ос- йованием 1 и станиной 2 направляющие 5 и 6, установленные под острым углом одна к другой, захваты 7 и 8 для крепления испытуемого образца 9, привод 10 перемещения-захватов 7 и 8 ходовые винты 11 и 12, установленные Параллельно направляющим 5 и 6.

Ходовые винты П и 12 имеют гладкие участки 13 и 14 с цилиндрической поверхностью. Ходовой винт 11 имеет резьбовые участки (резьбы) 15 и 16, а ходовой 12 - -резьбовые згчастки (резьбы) 17 и 18, причем резьбы 15 и 17, и резьбы 16 и 18 выполнены соответственно разнонаправ- JteHHbWH. На резьбовых участках 15 и 16 винта 11 установлены соответственно гайки 19 и 20, а на резьбовых участках 17- и 18 винта 12 установлены соответственно гайки 21 и 22. Кон- центрично гайкам 19 и 20 установлены соответствующие втулки 23 и 24, . а концентрично гайкам 2 и 22 - втулки 25 и 26. При этом втулки 23 и 24 установлены с возможностью перемещений вдоль направляющей 5, а втулки

25 и 26 - вдоль направляющей 6. На гладких участках 13 и 14 винтов 11 и 12 установлены соответственно втулки 27 и 28, на которых закреплены захваты 7 и 8, соединенные при

помощи тяг 29 и 30 через центрирзтю- щие элементы 31 и 32 с соответствующими втулками 23 и 25 гаек 19 и 21. Втулки 24 и 26 через центрирзпощие элементы 33 и 34 при помощи тяг 35

и 36 соединены с дополнительным захватом 37, предназначенным для нагру- жения образца 9 изгибающей нагрузкой. На.втулках 23 - 26 установлены соответственно фиксаторы 38 - 41,

предназначенные для фиксации положения втулок 23 26 относительно соответствующих гаек 19 - 22 или относительно винтов 11 и 12. Последовательно между основанием 1 и станиной

2 установлены измерительные приспособления 42 и 43.

Устройство работает следздащим образом.

При .проведении испытания образца 9 на растяжение при помощи фиксаторов 38 - А1 фиксируют положение втулок 23 - 26 относительно гаек 19 - 21 и при помощи привода 10 приводят во вращение винты 11 и 12. При этом происходит вращение гаек 19-21 и перемещение втулок 23- 26 относительно винтов 11 и 12 вдоль направляющих 5 и 6. Втулки 23 и 25, взаимодействующие с гайками 19 и 21 через центрирующие элементы 31 и 32, перемещают тяги 29 и 30. Последние в свою очередь перемещают втулки 27 и 28 вдоль гладких участков 13 и 14 винтов 11 и 12.

Винты 11 и 12, размещенные под острым углом друг к другу, обеспечивают осевое деформирование образца 9 растягивающей нагрузкой с одновременным перемещением образца 9 вдоль измерительных приспособлений 42 и 43. При этом втулки 24 и 26, взаимодействующие с соответствующими гайками 20 и 22, перемещаются при вращении вдоль направляющих 5 и 6 и через тяги 35 и 36 перемещают дополнительный захват 37. Равные скорости перемещения захватов 7 и 8 для осевого деформирования образца 9 и захвата 37 исключают изгиб образца 9.

При проведении испытания образца 9 на изгиб при помощи фиксаторов 38 и 40 фиксируют положение гаек 19 и 21 на винтах 11 и 12, а фиксаторами 39 и 41 фиксируют положение втулок 24 и 26 относительно гаек 20 и 22. При вращении винтов П и 12 гайки 19 и 21 вращаются вместе с ними, при этом тяги 29 и 30 остаются неподвижными, а тяги 35 и 36 перемещаются .за счет перемещения втулок 24 и 26, в результате чего при перемещении соответствующих гаек 20 и 22 происходит перемещение захвата 37, кото- рьй нагружает образец 9 изгибающей нагрузкой.

При проведении испытания на растяжение с изгибом при помощи фиксаторов 39 № 41 фиксируют положение гаек 20 и 22 на винтах 11 и 12, а фиксаторами 38 и 40 фиксируют положение втулок 23 и 25 относительно

ВНШШИ Заказ 2486/42 Тираж 847

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

10

95979

соответствующих гаек 19 и 21. При вращении винтов 11 и 12 гайки 20 и 22 вращаются вместе с ними, при этом тяги 35 и 36 и захват 37 остаются неподвижными, а тяги 29 и 30.за счет перемещения втулок 23 и 25 при перемещении соответствующих гаек относительно направляющих 5 и 6 перемещают втулки 27 и 28 с захватами 7 и В . вдоль гладких участков 13 и 14 винтов 11 и 12j в результате чего происходит осевое деформирование образца 9 и .его перемещение вместе с захва ами 7 и 8 до момента взаимодействия образца 9 с захватом 37. При дальнейшем перемещении образца 9 происходит его дополнительное нагру- жение изгибом через захват 37 и одновременно измерение характеристик материала образца 9 приспособлениями 42 и 43.

Таким образом, различными сочетаниями взаимодействия гаек и втулок между собой и гаек с винтами осуществляют нагружение образцов в заданных режимах.

15

20

25

Формула изобретения

Устройство для исследования физико-механических свойств материалов по авт. св. № 1157393, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью рас- ширекия видов испытаний путем обеспечения проведения одновременных испытаний и на изгиб, на ходовых винтах выполнены вторые резьбовые участки с разнонаправленными резьбами, а устройство снабжено двумя дополнительными гайками для взаимодействия с соответствующими вторыми резьбовыми участками ходовых винтов, втулками по числу гаек, установленными концентрично соответствующим гайкам с возможностью перемещения вдоль направляющих, фиксаторами, установленными на втулках для фиксации их положения относительно соответствующих гаек или ходовых винтов, дополнительным захватом для передачи об-- разцу изгибающей нагрузки и дополнительной тягой для взаимодействия с дополнительными гайками, а тяги жест-, ко соединены с соответствующими втулками.

Подписное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1395979A2

Устройство для исследования физико-механических свойств материалов 1983
  • Лодус Евгений Васильевич
SU1157393A1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1

SU 1 395 979 A2

Авторы

Лодус Евгений Васильевич

Даты

1988-05-15Публикация

1986-10-08Подача