СО (Г)
о:
СХ) О5
Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при заземлении электрооборудования и кабелей, преиьгутественно в судовьк электроэнергетических системах.
Цель повышение надежности путем увеличения плотности соприкосновения контактирующих поверхностей ипилькя и бойки при снижении требования к их обработке.
На фиг,1 показан узел заземления в сборе; на фиг.2 - контактирующий участок узла заземления общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 разрез на Фиг.1.
зел содержит шпильку 1, верхний конец 2 которой ттмеет резьбу и соедт-г- нен посредством гайки 3 и пайбы 4 с наконечником 5 заземляющего токопро- вода 6. Узел также содержит бонку 7 с глухим дном 8 и открытым верхом 9 Между фландем 10 в верхней части шпильки 1 и верхом 9 бонки 7 проложе на прокладка 11, В сшильке выполнено сквозное осевое отверстие 12, закрытое сверху герметичной заглушкой 13., радиальный наклонный канал 14 и отвгры тый паз 15, В средней части бонки 7 и шпильки 1 сделан переходной пояс в виде конической или овальной поверхности 16, .разделяющей шпильку и бон-- ку на верхний 17 и нижний 18 участки Поверхности 16 образуют кольцевую полость В, В верхней части шпильки к бонки имеется зазор а, а нижняя часть шпильки запрессована в бонке. Боковы поверхности нижней части шпильки и Йонки вьшолнены коническими 19, 20, за счет чего образована нижняя коль.- цевая полость Н. На участке 18 тпиль ка имеет грани 2 с Фасками 22, котО рые образуют с внутренней поверхностью ттижнеРг части бонки вертикаль- ньге сегментные полости С, Между дном f бонки и торцом 23 шильки может быть оставлен эазор Rj например, 2 мм. В этом случае не требуется протачивать паз 15 (на фиг,2 показана шпилька без паза 15). При достаточно большой проточке фасок {см, также фиг.2) нижняя часть 18 бонки может быть выполнена до самого дна цилиндрической (на фиг.1 бонка в нижней част расширяется).
Изготовление, монтаж и зксплуата- ция предлагаемого узла заземления осуществляется следующим образом.
Q 5
0
5
При изготовлении узла наружньм диаметр нижней части 8 птильки выполняют больше внутреннего диаметра нижней части бонки 7, а наружный диаметр верхней части 17 шпильки выполняют меньше внутреннего диаметра верхней части бонки. Иначе говоря, в верхней части 17 узла наружный диаметр шпильки меньше внутреннего диаметра бонки, в нижней части 1Я наружный диаметр шпильки больше внутреннего диаметра бонки на 0,,1мм, а контактирующие поверхности нижних частей 1Я шпильки и бонки может быть нанесен тонкий слой токопроводящего пластичного металла, например олова, т.е. контактирующие поверхности могут быть залужены. После зачистки контактирующих поверхностей и установки прокладки 11 (например с мастикой герметик) осуществляют запрессовку шпильки 1 в бонку 7. После запрессовки через отверстие 12 заливают консервирующую жидкость, например масло или расплавленную мастику. При этом масло через канал 14 и паз 15 (или через зазор б) поступает в полости Н, С, В и заполняет их. Затем на итильке 1 с помощью шайбы 4 и гайки 3 крепят наконечник 5 заземляющего токопровода 6 и закрывают отверстие 12 заглушкой 13.
Для того чтобы снизить требование к точности обработки нижней части 18 шпильки и бонки, необходимой при запрессовке, а также для исключения проворачивания шпильки 1 в бонке 7 при затяжке гайки 3, нижняя часть 18 птильки выполнена с внешним диаметром 1-2 мм больше внутреннего диаметра бонки, причем бойка вьшолнена тонкостенной, В этом случае натяг (запрессовка) осуществляется за счет деформации цилиндрической стенки бонки 7 под действием выступающих фасок 22. Нижняя циливдрическая часть бонки деформируется по форме нижней части шпильки.
Предлагаемый узел заземления поз.во- ляет в качестве материала для изготовления бонки использовать стальные стандартные трубы (участок труб с npHBapeHiaiMH донышками), внутренняя поверхность которых выполнена с большим допуском, например ±0,2 мм. При натяге 0,4 мм запрессовка шпильки в , бонку обеспечивается за счет деформации стенок бонки, Такш- образом, за
счет деформации тонкостенного цилиндра (бонки) с толп(иггой стенок мм исключается необходимость точной и качественной обработки поверхностей шпильки и бонки и снижается требуемое для запрессовки осевое усилие, при этом обеспечивается надежный электрический контакт между шпилькой и бойкой при более ничких требованиях к точности.обработки,
В процессе эксплуатации полностью сохраняется высокое качество контак та между ппилькой и бонкой, выполнен нмх из разнородных материалов, по- скольку исключается воздействие на них внешней среды. На контактирующих элементах, выполненных из однородных материалов (1, 2, 4, 5), не возникает электрохимическая коррозия и воз- можно образование только окисной пленки, которая легко удаляется путем зачистки контактируюп их поверхностей. Наличие на судне заземляющего узла повьшенной надежности снижает пожа- роопасность судна и опасность поражения током обслуживающего персонала.
Формула изобретения
Узел заземления электрооборудования, содержащий стальную бонку, соединяемую с корпусом судна, вьтолнен-
5 0 5
0
ную с глухим осеяым отверстием, ци линдрнческим в его нижней части, за- пoлняp,я консервируюп1ем жидкостью, и латунную ггпильку с осевьтм проход- FfbiM отверстием, сообщяппкмся с отверстием бонки, яанрессовмваемую ниж- тгм концом в отверстие бонки, верхний конеп ггпильки предназначен для соединения с электрооборудоват ем, на входе осевого проходного отверстия птпильки установлена герметичная заглушка, а между торцами бонки и шпильки расположена утшотнительная прокладка, отличающийся тем, что. с целью повъшшния надежности путем увеличения плотности соприкосновения контактирующих поверхностей шпильки и бонки при снижении требования к их обработке, бонка выполнена с толщиной, обеспечивающей ее деформацию при запрессовьтании в шпильки запрессовываемая часть ншильки вьтолнена с гранями на внешней поверхности, равномерно чередующимися с участками цилиндрической поверхности, при этом наружньй диаметр пптильки на ее участках с цилиндрической поверхностью превышает внутренний диаметр бонки на величину натяга, а высота граней шпильки определяет минимальный уровень консервирующей жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сборки узла заземления | 1985 |
|
SU1350713A1 |
Узел заземления электрооборудования | 1987 |
|
SU1432639A1 |
Узел заземления электрооборудования | 1988 |
|
SU1607033A1 |
Узел заземления | 1988 |
|
SU1569927A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОГРАНИЧЕНИЯ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЯ | 2011 |
|
RU2493626C2 |
Узел заземления | 1989 |
|
SU1661881A1 |
ШТАНГА ДИЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ИЗОЛИРУЮЩАЯ ДЛЯ УСТАНОВКИ ПЕРЕНОСНЫХ ЗАЗЕМЛЕНИЙ | 2020 |
|
RU2735851C1 |
Заземляющее устройство | 1980 |
|
SU902124A1 |
ЗАЗЕМЛИТЕЛЬ ЗАЩИТНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ | 2021 |
|
RU2770424C1 |
Т-образный элемент эстакады из профильной трубы | 2023 |
|
RU2821871C1 |
Изобретение относится к электроэнергетике, может быть использовано при заземлении электрооборудования и кабелей преимзпдествённо в судовых электроэнергетических системах, подверженных воздействию атмосферных осадков, морской воды, воздуха с повышенной влажностью. Цель - повьшение, надежности. Узел содержит латунную или медную шпильку 1, к которой подсоединяется заземляющий токопровод 6, и стальную бонку 7, привариваемую к стальному фундаменту (к корпусу судна). Узел заземления выполнен герметичным. Для заправки узла консервиг- рующей жидкостью, например маслом, в шпильке 1 предусмотрено сквозное отверстие 12 по ее оси, а также кольцевая полость между шпилькой и бон- кой, сообщающаяся с осевым отверсти- ем 12. Цель достигается выполнением шпильки и бонки, приводящим к увеличению плотности соприкосновения их контактирующих поверхностей при снижении требования к их обработке. А ил. (О (Л
фиё.2
17
21
фиаЛ
Авторы
Даты
1988-05-15—Публикация
1985-05-13—Подача