Изобретение относится к электротехнике, в частности к заземляющим устройствам, и может быть использовано при проверках сопротивления заземляющих устройств открытых и закрытых распредустройств распределительных пунктов, корпусов электрических машин и аппаратов.
Цель изобретения - повышение пожарной безопасности путем обеспечение стабильности температурных режимов на рабочих местах, сокращение трудоемкости и продолжительности работ по обслуживанию электроустановок.
На фиг. 1 показано размещение узлов заземления относительно заземляющего устройства; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
Узел заземления содержит искусственные заземлители 1, заглубленные в грунт и соединенные с помощью горизонтальных заземляющих проводников 2 с магистралью 3 заземления, которая содержит ряд разъемных узлов 4, каждый из которых выполнен в виде металлического (из немагнитного материала, например, из нержавеющей стали) стакана 5, который присоединен к заземляющему элементу 6 от магистрали заземления, и в который помещена ферромагнитная токопроводящая жидкость 7, затвердевающая при намагничивании, и нижняя часть зачищенной концевой пластины 8 с приваренным к ее верхней части контактным болтом 9, к которому подсоединены
Os
Оч
-&
00 00
заземляющие элементы 10 от корпусов электроустановок (ЭУ) 11, при этом для увеличения площади соприкосновения ферромагнитной токопроводящей жидкости с концевой пластиной 8 в ней выполнен ряд сквозных отверстий 12, а для слива токопроводящей ферромагнитной жидкости в нижней части стакана выполнено отверстие 13 и установлена заглушка
14.а снаружи на стакан надет съемный кольцевой магнит 15.
В качестве материала магнита 15 могут использоваться сплавы кобальта с редкоземельными элементами, способные создавать магнитные поля напряженностью в десятки тысяч эрстед.
Узел заземления работает следующим образом.
В исходном состоянии концевая пластина своим зачищенным концом опущена в металлический стакан 5 из немагнитного материала, заполненный токопроводящей ферромагнитной жидкостью 7, находящейся в магнитном поле кольцевого магнита 15, под воздействием которого ферромагнитная жидкость 7, заполняя сквозные отверстия 12 в концевой пластине 8, увеличивает свою вязкость вплоть до затвердевания, В результате этого затвердевания концевая пластина 8 плотно фиксируется в металлическом стакане 5. При этом за счет магнито- стрикционного эффекта затвердевающая магнитная жидкость 7 увеличивает свой объем и еще более плотно фиксирует пластину 8 в стакане 5. Электрический контакт концевой пластины 8 и металлического стакана 5 обеспечивается как за счет их механического контакта, так и за счет их контакта через токопроводящую ферромагнитную жидкость 7. В этом случае устройство продолжает выполнять свои функции подобно известному. За счет притяжения к магнитной жидкости 7 кольцевой магнит 15 удерживается на поверхности металличе- ского стакана 5.
Перед контрольным замером сопротивления заземляющих устройств с металлического стакана 5 вручную, преодолевая силу трения, снимают кольцевой магнит
15.Магнитное поле, воздействующее на ферромагнитную жидкость 7. исчезает, вязкость ее уменьшается и она переходит в жидкое состояние. Затем из ферромагнитной жидкости 7, находящейся в металлическом стакане 5, вынимают концевую пластину 8 с присоединенными к ней заземляющими элементами 10 от корпусов электроустановок (ЭУ) 11 и проводят контрольные замеры сопротивления заземляющих устройств.
После замера этого сопротивления концевая пластина 8 вновь вставляется в Металлический стакан 5 с ферромагнитной жидкостью 7, а на стакан 5 снаружи надевается кольцевой магнит 15. В результате этого магнитные силовые линии магнита 15 пронизывают ферромагнитную жидкость 7, что приводит к ее затвердеванию и надежному электрическому и механическому кон0 такту концевой пластины 8 с металлическим стаканом 5.
При замыканиях на корпус у отдельных электроустановок через элементы узла заземления 4 могут протекать большие токи,
5 приводящие к нагреву последних при продолжительном действии тока. Однако ввиду неподвижности концевой пластины 8 относительно стакана 5, установленного вертикально, площади электрического контакта
0 пластины 8 с ферромагнитной жидкостью 7, ее низкого удельного сопротивления этот нагрев не будет значительным. Кроме того, благодаря значительной массе ферромагнитной жидкости 7, а также хорошей тепло5 проводности всех основных элементов узла заземления (концевой пластины 8, металлического стакана 5 и т.д.) будет обеспечиваться хороший отвод тепла от этих элементов. Использование предлагаемого узла за0 земления позволит обеспечить выполнение требований пожарной безопасности, поскольку полностью отпадает необходимость подогрева содержимого металлического стакана 5 с использованием различных на5 гревательных устройств. При этом также исключается влияние этих нагревательных устройств на сами электроустановки и условия их функционирования.
Кроме того, использование узла резко
0 сокращает трудозатраты и время на подготовку контроля заземления, т.е. на обслуживание электроустановок различного назначения, обеспечивает повышение безопасности работ по техническому обслужи5 ванию электроустановок, сокращает продолжительность и трудоемкость этих работ, а также исключает влияние этих работ на электроустановки и условия их функционирования.
0
Формула изобретения Узел заземления, содержащий концевую пластину с отверстиями в нижней части, в верхней части которой установлен контак5 тный болт, служащий для присоединения заземляющих элементов от корпуса электрооборудования, промежуточный токопро- водящий элемент в виде металлического стакана с заглушкой в нижней части, присоединенный к элементу от магистрали заземления, токопроводящее вещество, размещенное в металлическом стакане, в который погружена концевая пластина, отличающийся тем, что. с целью повышения пожарной безопасности путем обеспечения стабильности температурных режимов на рабочих местах, сокращения трудоемкости
и продолжительности работ по обслуживанию электроустановок, корпус стакана выполнен из немагнитного материала, в качестве токопроводящего вещества использована ферромагнитная жидкость, при этом узел снабжен съемным кольцевым магнитом, надетым снаружи на стакан.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел заземления | 1988 |
|
SU1569927A1 |
Устройство для контроля магнитных материалов и изделий | 1989 |
|
SU1812533A1 |
Магнитожидкостное уплотнение вращающегося вала | 1985 |
|
SU1295115A1 |
Высоковольтный датчик тока В.И.Гуревича | 1991 |
|
SU1802884A3 |
Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов в цистерны | 1982 |
|
SU1106750A1 |
Устройство для очистки жидкости в электрическом поле | 1985 |
|
SU1242211A2 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1984 |
|
SU1227885A1 |
Индукционный скважинный нагреватель | 2019 |
|
RU2721549C1 |
Способ испытания магнитоактивной смазочной композиции и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1350549A1 |
Датчик скорости вращения | 1987 |
|
SU1525582A1 |
Изобретение относится к электротехнике, в частности к заземляющим устройствам, и может быть широко использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение пожарной безопасности путем обеспечения стабильности температурных режимов на рабочих местах, сокращение трудоемкости и продолжительности работ по обслуживанию электроустановок. Узел заземления содержит концевую пластину с отверстиями в нижней части, в верхней части которой установлен контактный болт, к которому присоединены заземляющие элементы от корпуса электрооборудования, промежуточный токопроводящий элемент в виде присоединенного к элементу от магистрали заземления металлического стакана из немагнитного материала, например нержавеющей стали, с заглушкой в нижней части, в которой помещена ферромагнитная токопроводящая жидкость, затвердевающая при намагничивании, и нижняя часть зачищенной концевой пластины, съемный кольцевой магнит, надетый снаружи на стакан. 2 ил.
Способ выполнения узла заземления электрооборудования | 1985 |
|
SU1354294A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Узел заземления | 1988 |
|
SU1569927A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-04-25—Подача