При производстве окиси железа для железной активной массы щелочных аккумуляторов гидратным способом (осаждение гидрата закиси железа из раствора железного купороса раствором щелочи, с последующим отжатием осадка, прокаливанием его и отмывкой полученной окиси железа от растворимых примесей) получаемая после огаждения пульпа гидрата закиси железа плохо фильтруется и отжимается от воды. Кроме того, гидрат закиси железа обладает больщой адсорбционной способностью и больщая часть всех примесей, находящихся в растворе, прочно удерживается осадком. Окись железа, полученная путем прокаливания закиси железа, также плохо фильтруется и трудно отмывается от растворимых примесей.
В соответствии с предлагаемым способом пульпу гидрата закиси железа до фильтрации окисляют кислородом воздуха при температуре 80-90° для перевода в окисленный продукт (РезО4хН20) с содержанием 30-50% железа в осадке. В этом случае значительно улучгааются фильтруемость и отжатие от воды гидратов закиси железа и окиси железа, а также резко уменьшается адсорбируемость примесей, подлежащих отмывке. Так, например, при фильтрации и отжатии неокисленной пульпы из бака-реактора емкостью 20 м полностью заполняется 5 камерных фильтр-прессов высокого давления (окончательное давление 8-9 атм, а при фильтрации и отжатии окисленной пульпы из того же бака заполняется только 2 фильтр-пресса (окончательное давление 7-9 атм). В неокисленном отжатом осадке содержание SO/,/Fe колеблется в пределах 60-115Vo (при значительном недосаждении железа), содержащие Mn/Fe 0,12-0,15%. В оки:J o,l39661- 2 - .
ленном отжатом осадке (46% железа в виде РезО4хН2О), содержание S04VFe составляет 14,4%, содержание Mn/Fe 0,05Vo. При отмывке на подвегной центрифуге периодического действия окиси железа, полученной прокаливанием неокисленной массы, процесс отмывки продолжается 4-6 час и отмытая окись железа содержит 0,8-1,2V S047Fe и 0,027-0,032-Vo Mn/Fe. При отмывке в тех же условиях окиси железа, полученной из окисленной массы, после 1,0-1,5 час отмывки, окись железа содержит 0,7% SO//Fe и 0,021Р/о Mn/Fe.
Активная железная масса, полученная на основе вoccтaнoвлe И oй окиси железа из окисленного осадка, по своим электрохимическим характеристикам полностью соответствует активной железной массе, полученной из неокисленного осадка, что подтверждается сравнением емкости ламелей, содержащих активные массы, полученные известным и предлагаемым способом (емкость ламелей, содержащих 8 г массы, полученной из неокисленного осадка на пятом цикле соответствует 1,4-1,6 ач, емкость тех же ламелей, содержащих массу, полученную Из окисленного осадка, на пятом дшстГе равна 1,5-1,55 ач).
Предмет изобретения
Способ фильтрования и отмывки от примесей пульпы гидрата закиси железа и гидрата окиси железа, идущей для получения железной активной массы щелочных аккумуляторов, отличающийся тем, что, с целью улучщения фильтруемости, сокращения времени отмывки и уменьшения примесей в осадке, гидрат закиси железа окисляют, например, воздухом при температуре 80-90° до содержания 30 -50Vo в осадке.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА НИКЕЛЯ (II) | 2002 |
|
RU2208585C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 2000 |
|
RU2178933C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ | 2000 |
|
RU2178931C1 |
Способ получения чистой окиси железа | 1961 |
|
SU139660A1 |
Способ получения активной губчатой железной массы для железо-никелевых щелочных аккумуляторов | 1960 |
|
SU143851A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ АКТИВНЫХ МАСС ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ ПРИ ИХ РЕГЕНЕРАТИВНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ | 2007 |
|
RU2344520C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТА ЗАКИСИ НИКЕЛЯ ДЛЯ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ | 2004 |
|
RU2264000C1 |
Способ получения железо-титановыхпигМЕНТОВ | 1979 |
|
SU802338A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 1995 |
|
RU2128626C1 |
Способ переработки сернокислогожЕлЕзОСОдЕРжАщЕгО PACTBOPA | 1979 |
|
SU850592A1 |
Эксперт - составитель К. А. Гуськой
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1961-02-14—Подача