Распылительное устройство с дозатором Советский патент 1988 года по МПК B22C23/02 

со со

Изобретение относится к устройствам для нанесения разделительных покрытий на рабочие поверхности, подверженные трению при высоких давлениях, например, штампов или пресс-форм. Цель изобретения - снижение удельного расхода рас- пыливаемой жидкости и материалоемкости устройства. Устройство содержит форсунку, пневмогидравлический мультипликатор и до- зируюш,ую полость с клапаном на входе, при этом плунжер мультипликатора выполнен составным из двух частей, разделенных пружиной и образующих в зоне раздела дозирующую полость, в части плунжера, примыкающей к поршню, выполнен Т-об- разный канал, переходящий в наружную кольцевую канавку, вторая часть плунжера снабжена регулируемым упором и возвратной пружиной, жесткость которой превышает жесткость пружины, установленной между частями плунжера. Устройство позволяет снизить удельный расход разделительных покрытий и материалоемкость. 1 ил. а о сл

01 ел

Изобретение относится к устройствам для нанесения разделительных покрытий на рабочие поверхности, подверженные трению при высоких давлениях, например, штампов, пресс-форм, литейных моделей и предназначено для опрыскивания пресс-форм литьевых машин.

Целью изобретения является снижение удельного расхода распыливаемой жидкости и материалоемкости устройства. На чертеже представлено предлагаемое устройство, обший вид.

Распылительное устройство с дозатором содержит корпус 1, форсунку 2, канал 3 подачи жидкости, пневмогидравлический мультипликатор в виДе поршневого привода 4, части плунжера 5, примыкаюшей к поршню, с Т-образным каналом 6 и кольцевой проточкой 7 на наружной поверхности и второй части 8 плунжера. Части 5 и 8 плунжера разделены пружиной 9 с образованием в зоне раздела дозируюш,ей полости 10. Вторая часть 8 плунжера снабжена регулируемым упором 11 и возвратной пружиной 12. Канал 13 подачи жидкости имеет обратный клапан 14 на входе, корпус 1 закрыт крышками 15 и 16, а для продувки форсунки по окончании цикла распыления предусмотрен канал 17.

Устройство работает следуюш,им образом.

В исходном положении поршень 4 привода мультипликатора под воздействием пружины 9, возвратной пружины 12 и через части 5 и 8 плунжера прижимается к крышке 16 корпуса. При этом дозирую- шая полость 10 оказывается открытой для заполнения разделительной жидкостью, подаваемой под давлением от внешнего источника по каналу 13 через обратный клапан 14, а канал 3 подачи жидкости оказывается закрытым плунжером.

Разделительная жидкость начинает заполнять дозируюшую полость 10, Т-образный канал 6 и кольцевую проточку 7 части плунжера, примыкаюшей к поршню.

При подготовке первого распыления объем, ограниченный полостью 10, каналом 6 и проточкой 7, заполняется жидкостью частично, в соответствии с давлением подачи, так как в указанном объеме имеется воздух и нет свободного выхода для него.

Во всех последуюш,их случаях заполнение жидкостью полости 10, канала 6 и проточки 7 происходит одновременно с перемещением части 5 плунжера из завершающего в -исходное положение.

К началу рабочего цикла жидкость заполняет дозирующую полость 10, после чего устройство готово для распыления заданной дозы.

С подачей сжатого воздуха от распределителя в поршневой привод 4 мультипликатора начинается перемещение части 5

плунжера. Так как жидкость в дозирующей полости 10 не сжимается и обратный клапан 14 запирает выход, движение перемещения передается второй части 8 плунжера и находящейся в контакте с ней возвратной пружине 12.

Дальнейшее перемещение продолжается. Перекрывается канал 13 подачи жидкости, вторая часть 8 плунжера садится на регулируемый упор 11, затем кольцевая проточка 7 совмещается с каналом 3 подачи жидкости в форсунку и жидкость под давлением, обусловленным соотношением поперечных сечений плунжера и поршня, а также давлением сжатого воздуха в порщневом приводе 4 устремляется в форсунку 2, превращается в распыл и выбрасывается на поверхность обрабатываемого изделия. Перемещение части 5 плунжера прекращается, когда поршневой привод 4 полностью выбирает заданный ход, однако жидкость продолжает вытесняться из дозирующей полости 10, теперь уже за счет давления, создаваемого возвратной пружиной 12 через часть 8 плунжера на жидкость, кость.

Выдача дозы жидкости прекращается после выравнивания давления, создаваемого пружиной 12, и противодавления от пружины 9. Оставшаяся в форсунке жидкость выдувается сжатым воздухом по каналу 17, после чего снимается давление в поршневой полости, пружина 9 возвращает часть 5 плунжера и поршень привода 4 в исходное положение, при котором закрывается канал 3 подачи жидкости в форсунку и открывается канал 13 подачи жидкости в дозирующую полость 10.

Цикл повторяется.

Величина дозы регулируется упором II, а дисперсия распыла - давлением сжатого воздуха, подаваемого в порщневой при °- Изобретение обеспечивает снижение

удельного расхода разделительных покрытий за счет четкого дозирования и более высокого качества распыла, а также снижение материалоемкости конструкции, т.е.

бак с разделительным покрытием выносится за пределы конструкции и отпадает необходимость в дополнительных подставках, площадках и т.д.

Кроме того, расход материалов для разделительных покрытий снижается на 30%,

материалоемкость агрегатов, на которых используется устройство, на 15% ниже известных агрегатов.

Формула изобретения

Распылительное устройство с дозатором, содержащее форсунку с каналом подачи жидкости, пневмогидравлический мультипликатор и дозирующую полость с клапаном на входе, отличающееся тем, что, с целью снижения удельного расхода распыливаемой жидкости и материалоемкости устройства, плунжер мультипликатора выполнен из двух частей с установленной между ними пружиной и образующих в зоне раздела дозирующую полость, в части плунжера мультиСжатый 8оздух от

раслределитв/ я Г Т

пликатора, примыкающего к поршню, выполнен Т-образный канал, переходящий в наружную кольцевую канавку, вторая часть плунжера снабжена регулируемым упором и возвратной пружиной с жесткостью, превыщаю- щей жесткость пружины, расположенной в зоне разделения плунжера.

17