Наполнитель для объемной обработки деталей Советский патент 1988 года по МПК B24B31/14 

со

;0 Ю О1

со

Изобретение относится к объемной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других областях промышленнос- тй при объемной обработке различного рода деталей. Оно позволяет увеличить эффективность металлического наполнителя при обработке деталей совместно с абразивными частицами. Наполнитель выполнен в виде двух плоских металлических пластинок 2 и 3 (прямоугольной или иной формы), соединенных между собой плоским упругим элементом 4, заключенным между ними (элемент 4 может быть выполнен в виде плоской резиновой пластинки, соединенной с металлическими пластинками 2 и 3 посредством вулканизации, склеивания и т.п.). При перемеш,ении в объеме рабочей загрузки вращающихся или вибрирующих барабанов или резервуаров металлические пластины 2 и 3 наполнителя шаржируются применяемым абразивным материалом 5 и 6 (шлифзерном, шлифпорошками или абразивной пастой), которым и осуществляется микрорезание поверхностей контактирующих с наполнителем обрабатываемых деталей 7 и 8. При этом в результате упругой деформации упругого элемента 4, соединяющего между собой металлические пластины 2 и 3, частицы абразивного материала, находящегося на поверхностях пластин 2 и 3, при соударении наполнителя с поверхностями обрабатываемых деталей 7 и 8 не разрушаются, а упруго прижимаются к поверхностям обоих обрабатываемых деталей, самоустанавливаясь между деталями таким образом, что наполнитель одновременно работает обоими рабочими плоскостями, как металлической пластины 2, так и пластины 3. 2 ил. (Л

Фи.2

Изобретение относится к объемной обработке деталей и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других областях промышленности при объемной обработке различного рода де- талей.

Целью изобретения является увеличение эффективности металлического наполнителя для объемной обработки деталей.

На фиг. 1 изображен металлический наполнитель для объемной обработки деталей; на фиг. 2 - наполнитель в работе.

Гранула 1 наполнителя состоит из двух тлоских металлических пластинок 2 и 3 I (прямоугольной или иной формы), соединен- |ных между собой плоским упругим элемен- |том 4, заключенным между ними (элемент |4 может быть выполнен в виде плоской рези- jновой пластины, соединенной с металлическими пластинками 2 и 3 посредством вулканизации, склеивания и т.п.).

При перемешении в объеме рабочей загрузки вращаюш.ихся или вибрирующих барабанов или резервуаров металлические пластины 2 и 3 наполнителя шаржируются применяемым абразивным материалом 5 и 6 (шлифзерном, шлифпорошками или абразивной пастой), которым осуществляется микрорезание поверхностей, контактирующих с наполнителем обрабатываемых деталей 7 и 8. При этом в результате упругой деформации упругого элемента 4, соединяющего между собой металлические пластины 2 и 3,

У//////77/////////

0

j.

0

0

частицы абразивного материала, находящегося на поверхности пластин 2 и 3, при соударении наполнителя с поверхностями обрабатываемых деталей 7 и 8 не разрушаются, а упруго прижимаются к поверхностям обеих обрабатываемых деталей, самоустанавливаясь между деталями таким образом, что наполнитель одновременно работает обеими рабочими плоскостями как металлической пластины 2, так и пластины 3. Это позволяет предотвратить преждевременное разрушение частиц абразивного материала, применяемого совместно с металлическим наполнителем, а также существенно интенсифицировать процесс обработки деталей, поскольку ввиду одновременного плоскостного контакта металлических пластин 2 и 3 наполнителя одновременно с двумя соударяющимися с наполнителем деталями обеспечивается увеличение единовременного количества контактов в единицу времени между частицами абразива, находящимися на поверхностях металлических пластин 2 и 3 и деталями 7 и 8.

Формула изобретения

Наполнитель для объемной обработки деталей, выполненный в виде металлической оболочки и сердцевины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки деталей, оболочка и сердцевина выполнены в виде пластин, при этом сердцевина выполнена из упругого материала.