00 (
ел сл
а
Изобретение относится к текстильной промышленности, преимущественно хлопкоперерабатывающей, и может быть использовано на хлопкоочистительных г заводах и заготовительных пунктах.
Цель изобретения - снижение повреждения волокна и семян.
На чертеже представлена схема технологического процесса, иллюстрирую- Ю щ&я предлагаемый способ обработки хлопка-сырца.
Перед очисткой хлопка-сырца производят разделение его на фракции в зависимости от степени засоренности, 15 т.е..от характера сцепления сора с волокном, при этом каждая фракция подвергается самостоятельной обработке на технологическом оборудовании с соответствующей степенью воздейст- 20 ВИЯ рабочих органов.
Под характером сцепления сора с волокном подразумевается степень Прикрепления сора к волокну, т.е. неджинирования на джинах 6, волокно- очистки на очистителях 7 и прессов ния на гидропрессе 8.
Поток хлопка, состоящий из лету с различной засоренностью и характ ром сцепления сора с волокном и по этому имеющих различную массу, под вергается подготовке на сортировоч ном устройстве 2, где разделяется фракции в зависимости от засоренно ти. Каждая фракция проходит раздел ную очистку на очистителях 3-5 с с ответствующей степенью воздействия рабочих органов. Это позволяет сни зить повреждаемость волокон и след вательно улучшить прядильные свойс ва, уменьшить угары производства и увеличить производительность обору вания. Фракциии хлопка после очист джинируются На джинах 6, волокно очищается на волокноочистителях 7 прессуется на гидропрессе 8.
Таким образом, использование пр
обходимое воздействие на хлопок-сы- 25 лагаемого способа обработки хлопка
рец (ударное, вибрационное, необходимая кратность и т.д.) для вывода из него указанного сора.
Известный способ обработки хлопка предполагает механическое, аэродина- 30 мическое, инерционное воздействие на перерабатываемое сырье из условий предельно допустимых воздействий на качественно худший компонент сырья, из-за чего необоснованно увеличивавт-35 ся число переходов в операциях, кратность обработки и цикличность воздействия на весь хлопок сырец.
Технологический процесс состоит из сушки, осуществляемой на сушилке 1, 40 разделения его на фракции в зависимости от засоренности, т.е. от характера сцепления сора с волокном, производимого на устройстве 2 сортировки, очистки от крупных и мелких при- 45 месей раздельно для каждой фракции с помощью очистительных устройств 3-5,
разделением его на фракции по степ ни засоренности и характеру сцепле ния сора с волокном позволяет улуч шить качество волокна и семян за счет снижения их повреждения, увел чить выход волокна за счет снижени угаров производства, а также подня производительность оборудования.
Формула изобретени
Способ обработки хлопка-сырца, включающий сушку и очистку с после дующим джинированием, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью сниже ния повреждения волокна и семян, п ред очисткой осуществляют разделени хлопка-сырца на фракции в зависимос ти от степени засоренности, а очис ку каждой фракции проводят раздельн при соответствующем воздействии раб чих органов на материал.
джинирования на джинах 6, волокно- очистки на очистителях 7 и прессования на гидропрессе 8.
Поток хлопка, состоящий из летуче с различной засоренностью и характером сцепления сора с волокном и поэтому имеющих различную массу, подвергается подготовке на сортировочном устройстве 2, где разделяется на фракции в зависимости от засоренности. Каждая фракция проходит раздельную очистку на очистителях 3-5 с соответствующей степенью воздействия рабочих органов. Это позволяет снизить повреждаемость волокон и следовательно улучшить прядильные свойства, уменьшить угары производства и увеличить производительность оборудования. Фракциии хлопка после очистки джинируются На джинах 6, волокно очищается на волокноочистителях 7 и прессуется на гидропрессе 8.
Таким образом, использование предлагаемого способа обработки хлопка
разделением его на фракции по степени засоренности и характеру сцепления сора с волокном позволяет улучшить качество волокна и семян за счет снижения их повреждения, увеличить выход волокна за счет снижения угаров производства, а также поднять производительность оборудования.
Формула изобретения
Способ обработки хлопка-сырца, включающий сушку и очистку с последующим джинированием, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью снижения повреждения волокна и семян, перед очисткой осуществляют разделение хлопка-сырца на фракции в зависимости от степени засоренности, а очистку каждой фракции проводят раздельно при соответствующем воздействии рабочих органов на материал.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Очиститель волокна | 2022 |
|
RU2783448C1 |
Регенератор семян хлопчатника | 1985 |
|
SU1305203A1 |
Валичный джин | 1989 |
|
SU1687651A1 |
Валичный джин | 1987 |
|
SU1432094A2 |
Поточная линия по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе | 1987 |
|
SU1490171A1 |
СОСТАВ ДЛЯ УВЛАЖНЕНИЯ ХЛОПКА-СЫРЦА | 1989 |
|
RU2017864C1 |
Валичный джин | 1988 |
|
SU1553571A2 |
Валичный джин | 1987 |
|
SU1442567A1 |
Валичный джин | 1987 |
|
SU1625900A1 |
ЛАБОРАТОРНЫЙ ДЖИН-ВОЛОКНООЧИСТИТбУРЙ'?"Ш{Л ДЛЯ подготовки ОБРАЗЦА ИЗ ХЛОПКА-СЫРЦА"' | 1967 |
|
SU203147A1 |
Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано на хлопкоочистительных заводах и позволяет снизить повреждение волокна и семян в процессе переработки хлопка-сырца. Перед очисткой хлопка-сырца производят разделение его на фракции в зависимости от степени засоренности, т.е. от характера сцепления сора с волокном. Каждая фракция подвергается раздельной очистке с соответствующей степенью воздействия рабочих органов на материал . 1 ил.
Редактор Н.Бобкова
Составитель М.Воронина Техред Л.Олийньк
Заказ 2573/30
Тираж 419
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35 Раушская наб,, д. 4/5
L3.
Корректор С.Черни
Подписное
Хлопкоочистительный агрегат | 1976 |
|
SU609784A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-05-23—Публикация
1986-12-10—Подача