Поточная линия по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе Советский патент 1989 года по МПК D01G21/00 

Изобретение относится к текстиль- нон промышленности.

Цель изобретения - полная перера- ботка отходов.

На чертеже дана общая схема поточной линии.

Поточная линия по переработке хлопка-сырца содержит участок по пе- реработке хлопка-сырца, участок по переработке отходов в нетканый материал, участок по переработке отходов в грубые корма. Непосредственно связанные с участком по переработке хлопка-сырца.

Линия для переработки хлопка-сырца содержит сепаратор 1, сушильный барабан 2, связанный через сепаратор 3, винтовой шнек 4 с рядом очистителей 5, Очистители 5 посредством транспортера 6 и винтового шнека 7 связаны с пильным джином 8, который имеет выход к ряду волокноочистителей 9-11. Последние через конденсорную систему 12 связаны с прессом 13 и кипоформи- рователем 14. Ряд очистителей 5 связан с регенератором-очистителем 15. Джин 8 имеет шнековуто связь 16 с батареей линтеров 17, закоммутирован- ной через регенератор 18 с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал, который связан с волокноочистителями 20 и 21. От волокноочистителей имеет ся выход к трепальному агрегату 22, л также к чесально-вязальным агрегатам 23, 24 и ватно-чесальной машине 25. Последняя имеет связь с прессом 26 и кипообразователем 27. Чесально- вязальные агрегаты 23 и 24. имеют выход на браковочную машину 28 и площадку 29 готовой продукции. Циклоны агрегатов 23-25 связаны с бункером- сортировщиком 30 и далее с питателем 31, связанным с головным питателем 19 участка по переработке отходов в нетканый материал. Участок переработки отходов в грубые корма содержит Оункер 32, связанный через сепаратор 33, обеззараживатель 34, транспортер 35,бункер 36 с дробилками 37. Дробилки системой пневмотранспорта соеди0

5

0

5 0 5

нены со смесителем 38 кормов, который посредством наклонного транспортера 39 связан с гранулятором 40 и складом 41 готовой продукции. Бункер-сортировщик 30 связан с бункером 32 сбора отходов участка производства грубых кормов. Тем самым бункер 32 посредством пневморукавов закоммутирован со всеми возможными точками образования отходов хлопкопереработки, а именно сушильным барабаном 2, регенератором-очистителем 15, джино-лин- терными агрегатами 8 и 17, бункером- сортировщиком 30 участка переработки отходов в нетканые материалы. В тех случаях, когда отходы хлопка поступают от других заводов по хлопкоочистке в виде прессованных кип 42, предусмотрены кипорыхлитель 43 и обеспыливатель 44 с выходом на бункер 32, Хлопок-сьфец из сепаратора 1 поступает в сушильный барабан 2 и после сушки через сепаратор 3 и винтовой шнек 4 направляется на очистительную поточную линию с рядом очистителей 5. Очищенный хлопок транспортером 6 и винтовым шнеком 7 подается к пильному джину 8, где волокно джинирует- ся и вновь попадает на линию очистки, состоящую из ряда очистителей 9-11. Далее волокно с помощью конденсаторной системы 12 поступает на пресс 13 для запрессовки и формирования кипы 14. После первого цикла очистки на очистителях 5 отходы очистки поступают на регенератор-очиститель 15 и от него часть вновь идет на поточную линию очистителей 5 для повторной переработки, а часть на кормовую переработку. Джинированные семена винтовым шнеком 16 поступают на батарею линтеров 17, пройдя обработку, в которых семена поступают на склад. Отходы линтерования поступают в бункер 32 участка кормоприготовления, волокнистая масса (линт), полученная в результате линтерования, транспортируется в регенератор 18, а затем в головной питатель 19 для смески. Поступившую в головной питатель волокнистую массу подвергают счистке

5

:;а волокноочистителях 20 и 21, а затем транспортируют в сортировочно- трепальный цех к трепальному агрегату 22, на котором получают холсты оп ределеннон смески. Далее эти смески TpaHcnopTHp TOTCH к чесально-вязаль- ным агрегатам 23, на которых осуществляют выработку нетканого полотна, к чесально-вязальным агрегатам 24, вырабатывающим ватин; ватно-чесальны машинам 25, производящим вату, которую затем взвешивают, прессуют на прессе 26 в кипы 27 н направляют на хранение. Готовая продукция - ватин и нетканое полотно проходит через браковочную машину 28 и поступает на площадку готовой продукции. Волокнистая масса, улавливаемая циклонами от агрегатов 23-25 собирается в бункере сортировщике 30 и подвергается сортированию, после чего волокнистая масса с более длинными волокнами поступает в питатель 31 и из него вновь на смеску в питатель 19 участка из- готовления нетканого материала. Некондиционная волокнистая масса из бункера-сортировщика 30 направляется в бункер 32 сбора отходов участка кормоприготовления. Тем самым цикл текстильной переработки хлопка-сырца и отходов завершается и наступает этап переработки отходов в грубые корма.

На участок по приготовлению грубых кормов поступают отходы, получаемые после барабанной сушилки 2, от ряда очистителей 5 и регенератбра- очистителя 15, улюк, раздробленные семена от джинов 8, линтеров 17, отходы от трепального агрегата 22, че- сально-вязальных агрегатов 23 и 24, вато-чесальной машины 25 через бункер-сортировщик 30. Все отходы скап- ливаются в бункере 32, откуда поступают в сепаратор 33, рбеззараживатель 34, где проходят термическую обработку при 130-150°С до исходной влажности 8-12%. Далее масса по транспотеру поступает в бункер 36 и оттуда к дробилкам 37. Раздробленная масса систеi7i

мой пневмотранспор i ,1 .юлагт .-и ;.- „м . с.итель 38 кормон, r;je ii:iOH(xi.vi.,; г смешивание массы с раз .HMHLIM; оолр ками, такими как ьптаминчая мукя кукуруза, комбикорма, (ino ii-ia .a и т.п. Масса доводится до требуемой кормовой кондиции и по наклонному транспортеру 39 загружается в автотележки для непосредственной подачи скоту. Для длительного хранения кормов массу необходимо гран.г1ирорать, гранулы затаривают в мешки и направляют на хранение до 6-8 мес.

Формула изобретения

1. Поточная линия по переработке хлопка-сырца на хлопкоочистительном заводе, содержащая участок по переработке хлопка-сырца с джино-линтер- ittiM arperarciM, участок по переработке отходов в грубые корма, имеющий бункер сбора волокносодержащих отходов, связанный посредством пневмотранспорта с регенератором-очистителем и джино-линтерньгм агрегатом участка по переработке хлопка-сырца, о т л и ч а ю ш а я ;; я ТРМ, что, с целью обеспечения пол иой переработки отходон, она дополнительно снабжена участком по переработке отходов в нетканый материал, расположенным непосредственно за джино-линтерным агрегатом и содержащим пос-педователь но расположенные в направлении перемещения обрабатываемого материала бункер-сортировщик, регенератор волонистых отходов, волокноочиститель, чесальные агрегаты, связанные трубопроводом возврата с бункером-сортировщиком, который посредством пнев морукавов соединен с бункером сбора отходов участка по переработке отходов в грубые корма.

2. Поточная линия по п. 1, о т - личающаяся тем, что, с целью обеспечения перс работки отходов xлoпкooчиcтитeJiьныx заводов извне. Участок по переработке отходов в грубые корма имеет кипоразрыхлитель и обеспыливатель.

Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет осуществить полную переработку отходов хлопка на хлопкоочистительных заводах за счет того, что участок по переработке отходов в нетканый материал расположен непосредственно за джино-линтерным агрегатом, содержащим джин 8 и батарею линтеров 17, и дополнительно содержит регенератор 18 волокнистых отходов, установленный перед головным питателем 19, при этом бункер-сортировщик 30 и регенератор 18 связаны с бункером 32 сбора отходов участка по переработке отходов хлопка в грубые корма, и для переработки отходов других заводов поточная линия имеет кипоразрыхлитель 43 и обеспыливатель 44. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.