Закрытая электрическая машина Советский патент 1988 года по МПК H02K9/20 

to

ш

11398032

Изобретение относится к электрическим машинам, в частности к их ох- лаж,п;ению.

Цель изобретения - снижение трудоемкости изготовления при одновременном повышении надежности и интенсивности охлаждения.

На фиг. 1 показана предлагаемая электрическая машина на фиг, 2 - часть развертки ротора с U-образны- ми тепловьпет трубами на фиг. 3 - вариант выполнения ротора с U-образ- ными тепловыми трубами на фиг. 4 - часть развертки ротора с U-образными 15 тепловыми трубами с кольцевым оребре- нием; на фиг, 5 то же, с продоль- ными ребрами; на фиг. 6 - электрическая машина с отогнутыми зонами конденсации.

Электрическая машина содержит ста- тор 1 ротора 2, с центробежными экс- центриковыми тепловыми трубами 3 и-образной формы, установленными в аксиальные каналы ротора магнитопро- вода с зонами 4 и 5 нагрева. Каждая и-образная тепловая труба выполнена из одной заготовки, ветви которой размещены тангенциально в каналах магнитопровода ротора. Зоны 6-8 кон- денсации, которые оребрены ребрами 9, размещены в охладительной камере 10, отделенной от полости статора перегородкой 11, закрепленной на подшипнико- вом щите 12, В кольцевой последнего ограниченной перегородкой 11 и подшипниковым узлом 13, выполнены две груп- пы отверстий: внутренняя группа 14 и наружная 15, между которыми расположен экран 16.

Закрытая электрическая машина работает следукицим образом.

При работе электрической машины тепло в тороте передается эксцентриковым тепловым трубам 3. В двух зо20

25

30

35

40

45

т г л х

т ч з л их л

к е ч м с по пр т вх э ч к п н т

а частично в зоны 6 и отдает тепло стенкам

нах. 4 и 5 нагрева испарившийся теплоноситель, поступая частично в зону 8 конденсации, ковденсации, этих зон, которое затем рассеивается в окружающем воздухе охладительной камеры 10. Для увеличения поверхности теплообмена прямолинейные части колен тепловых труб снабжены кольцевыми ребрами 9, а для увеличения расхода воздуха через зоны конденсации возможен вариант выполнения прямолинейных частей колен тепловых труб продольными р вбрамк 17. С целью уве

8032

5

0

5

2

личения скорости возврата конденсата в зоны нагрева и увеличения надежности крепления U-образных тепловых труб, зоны 6-8 конденсации имеют отгиб в сторону оси вращения электрической машины.

Наружный воздух за счет напорного действия зон конденсации поступает в камеру 10, через внутреннюю группу отверстий 14 в подшипниковом щите 12 охлаждает зоны конденсации тепловых труб 3 и выходит наружу через вторую группу отверстий 15. Экран 16 разделяет холодный входящий воздух от выходящего подогретого.

Снижение трудоемкости 1;зготовле- ния в предлагаемой конструкции электрической машины заклг-:чается в том, что вакуумирование тепловых труб 3, заполнение теплоносителем, герметизация их концов и установка в каналы ротора имеет число операций в два раза меньше, а жесткость ветвей тепловых труб позволяет устанавливать их в каналы без дополнительного крепления .

0

5

0

5

0

5

и-образное колено предлагаемой конструкции тепловых труб увеличивает поверхность охлаждения без увеличения габаритов тепловых труб. Кроме того, конструкция тепловой трубы и-образной формы обеспечивает термо- стабилизащ1ю двух аксиальных каналов Это объясняется следующим образом. При увеличении плотности теплового потока в одном из аксиальных каналов происходит более интенсивное кипение теплоносителя в ветви тепловой трубы входящей в этот канал. Поэтому в этой ветви циркулирует большее количество теплоносителя, и это приводит к , что эта ветвь подпитывается под действием центробежных сил теплоносителя из второй ветви тепловой трубы через U-образное колено (центробежные силы стремятся вьфавнять уровень теплоносителя в ветвях U-об- разной тепловой трубы на одном радиусе вращения) . Чем больше плотность теплового потока в одном из каналов, тем интенсивнее происходит кипение теплоносителя в этой ветви и тем большее количество теплоносителя поступает из второй ветви U-образной тепловой трубы. В результате этого температура двух смежных каналов с и-образной трубой выравнивается.

Изобретение относится к электромашиностроению. Цель изобретения состоит в снижении трудоемкости изготовления при одновременном повышении надежности и интенсивности охлаждения. Закрытая электрическая машина содержит ротор 2, в каналах которого размещены тепловые трубы 3. Благодаря тому, что тепловые трубы имеют U-об- разную форму и размещены в каналах ротора с чередованием в шахматном порядке колен труб по обе стороны ротора, обеспечивается достижение поставленной цепи. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фиг.З

/ 5

zk

.

ж

J 6

ФигЛ

f

фиг. 5

/xyxyyyyVxywvR

«

-o

.

;