Устройство для формования Советский патент 1988 года по МПК B28B3/04 

Изобретение относится к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано в производстве вибропрессованных изделий из бетонных смесей.

Цель изобретения - улучшение качества изделий и снижение уровня шума.

На чертеже изображено предлагае- мое устройство, общий вид.

Устройство содержит виброштамп 1 с приводом от силового цилиндра 2, вибростол 3, установленный на амортизаторах 4, и матрицу 5, установлен- нуга на колоннах 6 с возможностью воз вратно-поступательного перемещения при помощи силовых гидроцили1здров приводов 7, закрепленных на основании 8, Матрица 5 выполнена составной каркас 9 и установленного в нем вкладыша 10 с верхним упором )1 и нижним упором 12. Матрица 5 установлена на поддоне 13.

Каркас 9 вьшолнен с отверстием, в котором установлен шток 1А, нижний конец которого пропущен через отверстие р нижнем упоре 12, На нижнем конце штока 1А закреплен с зазором а относительно упора 2 регулируемый ограничитель 15, Между каркасом 9 и нижним упором 12 на штоке 14 расположена пружина 16, зажатая с усилием, компенсирующим отрыв вкладьш1а 10 от поддона 13, а поддона 13 - от вибро- стола 3, т.е, между вкладышем 10 и поддоном 13 сохраняется постоянный контакт.

Отношение жесткости амортизаторов 4 к жесткости пружин 16 составляет 4 8,6,

При наличии соотношения меньше четырех, когда жесткость пружин 16 приближается к жесткости амортизаторов 4, пружина 16 прижимает вкладытл 10 с таким усилием, что оказывает нега- тывное влияние на жесткостные характеристики амортизаторов 4 и качественные показатели уплотнения.

При наличии соотношения жесткос- тей, равного 8,6, наблюдается интенсивное подтекание смеси между вибростолом 3 и владышем 10,

Количественное соотношение жест- костей определено экспериментальньи- путем.

JO

15 20

25 30 ,.

|Q

.

0

5

Зазор а в каждом конкретном случае определяют экспериментально с учетом соотношения жесткостей и факторов, влиякщих на этом соотношение.

Устройство работает следующим образом,

В матрицу 5, установленную на поддоне 13 вибростола 3, подают бетонную смесь..В свободном состоянии пружина 16, стремясь выпрямиться, фиксируется ограничителем 15, обеспечивая постоянное исходное положение вкладьлша О относительно каркаса 9 и исключая образование зазора между вкладышем 10 и поддоном 13, Затем опускают виброштамп 1, Усилие пружины 16 воспринимают с одной стороны сила зажатия каркаса 9 от силовых гидроцилиндров 7, которая больше усилия пружины 16, ас другой - амортизаторы 4 вибростола 3. При колебании : вниз и сжатии амортизаторов 4 пружина 16, растягиваюсь, перемещает вклдцыш 10 вниз. При колебании вверх амортизаторов 4 пружина 16 сжимается, фиксируя вкладыш 10 на поддоне 13,

При уплотнении издечия вибровоздействия не передаются помимо вкладьшза JO на все устройство, так как не 1шеют жесткой связи с вибростолом 3, .

По окончании уплотнения изделия матрицу 5 поднимают в верхнее положение, ликвидируя зазор а между нижним упором 12 и ограничителем 15, Последний, упираясь в нижний упор 12, перемещается вкпадьш 10 на необходимую для распалубки изделия высоту

Формула изобретения

Устройство для формования по авт. св. № 880738, отличающее- с я тем, что, с целью улучшения качества изделий и снижения уровня шума, оно снабжено вертикальными штоками, пружинами и регулируемыми ограничителями перемещения, вкладыша, причем вертикальные штоки закреплены верхними концами на каркасе матрицы и пропущены через нижние упоры, регулируемые ограничители установлены.на нижних концах вертикальных штоков, а пружины размещены на последних между нижними упорами и каркасом матрицы, при этом отношение жесткости амортизаторов к жесткости пруткин составляет 4,0 - 8,6.