Устройство для изготовления радиально-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей Советский патент 1992 года по МПК B28B21/24 

1Г 18 23

Изобретение относится к области формования железобетонных трубчатых изделий.

Целью изобретения является повышение качества за счет увеличения степени концентричности арматурного каркаса изделия и исключения возможности его деформации при укатке бетонной смеси.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для изготовления радиально-прес- сованных трубчатых изделий из бетонных смесей, разрез; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2.

Устройство состоит из роликовой головки 1, закрепленной на приводном валу 2, размещенном в защитном кожухе 3, снабженном обоймой 4, смонтированной на верхнем торце пружинного амортизатора 5, установленного на наружной поверхности защитного кожуха 3, нижний торец амортизатора 5 посредством стакана 6 жестко закреплен на кожухе 3, что обеспечивает перемещение обоймы 4 относительно роликовой головки 1 по оси вала 2. На обойме 4 смонтированы пневмоцилиндры 7, к которым обеспечивается подача сжатого воздуха через штуцер 8 и упор 9 с пружиной 10 и ограничителем 11. На штоках 12 пневмоци- линдров 7 посредством пружин 13 смонтированы направляющие 14. Регулирование подачи воздуха через штуцер 8 к пневмоци- линдрам 7 и управление ограничителем 11 упора 9 осуществляется конечным выключателем 15, смонтированным на обойме 4, пружинный амортизатор 5 закрыт резиновым гофрированным рукавом 16, а жесткость пружин 13 не препятствует работе пружинного амортизатора 5.

Устройство для изготовления радиаль- но-прессованных трубчатых изделий из бетонных смесей работает следующим образом.

Обечайка 17 с установленным в ней арматурным каркасом 18 устанавливается на трубоформовочный станок 19 и фиксируется в исходном положении пригрузочной воронкой 20 путем перемещения последней в направляющих 21 из крайнего верхнего положения, после чего в обечайку 17 через пригрузочную воронку 20 опускается роликовая головка 1 до фиксации в крайнем нижнем положении в кольцевом поддоне 22, на котором установлен арматурный каркас 18, при этом пружинный амортизатор 5 разжат, а обойма 4 находится в крайнем верхнем положении относительно стакана 6 и на максимально удаленном расстоянии от роликовой головки 1, при этом конечный включатель 15 открывает подачу воздуха через штуцер 8 клневмоцилиндрам 7.

Пневмоцилиндры 7 выдвигают штоки 12 с направляющими 14 на максимальное возможное строго фиксируемое расстояние от вертикальной оси роликовой головки 1. Направляющие 14 входят в контакт с арматурным каркасом 18 и фиксируют его относительно роликовой головки 1 и обечай0 ки 17, одновременно конечный выключатель 15 освобождает ограничитель 11, и упор 9 пружиной 10 выдвигается и фиксируется в верхнем положении, после чего включается привод подачи бетонной смеси и приводы

5 вращения и вертикальных перемещений роликовой головки 1, которая распределяет и уплотняет бетонную смесь, формируя стенки формуемого изделия 23, при этом направляющие 14 фиксируют арматурный

0 каркас 18 в стенках изделия 23 в проектном положении в пределах допускаемых откло- нений за счет амортизации пружин 13, что исключает одновременно поломку и деформации арматурного каркаса 18 при отклоне5 нии его диаметра в допускаемых пределах. Однако жесткость пружины 13 должна быть меньше жесткости пружинного амортизатора 5 и не должна влиять на его деформации в процессе формования. Разжатый аморти0 затор 5 обеспечивает фиксацию арматурного каркаса 18 направляющими 14 в нижнем торце формуемого изделия 23 выше уровня раструба, т.е. непосредственно цилиндрической части каркаса 18, в то же время при

5 формовании верхнего торца изделия 23 обойма 4, входя в контакт с кольцом 24 тру- боформовочного станка 19, упором 9 заставляет сжиматься амортизатор 5, препятствуя выходу направляющих 14 из обечайки 17, и,

0 следовательно, направляющие 14 остаются в контакте с арматурным каркасом 18 практически до окончания формования верхнего торца изделия 23. При сжатии амортизатора 5 до определенного предела конечным вы5 ключателем 15 через штуцер 8, изменяя подачу воздуха в пневмоцилиндры 7 штоками 12, выводят направляющие 14 из соприкосновения с арматурным каркасом 18, одновременно конечный выключатель 15

0 освобождает ограничитель 11, и упор 9 кольцом 24 утапливается в обойму 4, выводя направляющие 14 и роликовую головку 1 из обечайки 17 и пригрузочной воронки 20. Отключаются приводы вращения и подъема

5 роликовой головки 1 и подачи бетонной смеси. Включается привод подьема пригрузочной воронки 20, которая, перемещаясь по направляющим 21, освобождает верхний торец обечайки 17, после чего обечайка 17 вместе с отформованным изделием 23 снимается с трубоформовочного станка 19 и подается на стенд тепловой обработки. После этого весь технологический процесс повторяется.

Формула изобретения Устройство для изготовления радиаль- но-прессованных трубчатых изделий из бе- тонныхсмесей,содержащее

цилиндрическую замкнутую обечайку, размещенную в ее полости укатывающую роликовую головку с заглаживающей юбкой, закрепленную на нижнем конце вертикально подвижного приводного вала с защитным кожухом, на котором установлена обойма с центрирующими упорами для ар

5

матурного каркаса, и кольцевой поддон, о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества формуемых изделий за счет увеличения степени концентричности арматурного каркаса изделия и исключения возможности его деформации при укатке бетонной смеси, обойма снабжена закрепленными на ней радиально и соединенными с источником давления силовыми цилиндрами, центрирующие упоры выполнены подпружиненными относительно штоков силовых цилиндров, на которых они закреплены, а обойма - вертикально подвижной и опертой на нижний конец кожуха посредством упругого элемента.

Фиг. 2

Изобретение относится к формованию железобетонных трубчатых изделий. Устройство содержит цилиндрическую замкнутую обечайку 17, в полости которой размещена укатывающая роликовая головка 1. закрепленная на нижнем конце вертикально подвижного приводного вала 2 с защитным кожухом 3. На последнем установлена обойма 4 с центрирующими упорами 9 для арматурного каркаса. Обойма 4 снабжена закрепленными на ней радиально и соединенными с источником давления силовыми цилиндрами 7. Центрирующие упоры 9 выполнены подпружиненными пружинами 10 относительно штоков силовых цилиндров 7, на которых закреплены. А обойма 4 выполнена подвижной и опертой на конец кожуха 3 посредством упругого элемента 5. 3 ил. Ј