Способ получения аммофосфата Советский патент 1988 года по МПК C05B19/00 

00

;о ;о

00

Изобретение относится к производству минеральных удобрений из бедного фосфатного сырья.

Цель изобретения - интенсификация процесса гранулирования - сушки аммо- фосфата.

Способ включает разложение фосфатного сьфья фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при весовом отношении H2 SOA:P20g фосфорной кислоты, равном 0,1-0,5:1,0, и весовом отношении HjPO :. ICaO, MgO, в фосфате, равном 0,9-2,2:1,0, нейтрализацию кислой фосфатной пульпы аммиаком, гранулирование и сушку аммонизированной пульпы в присутствии ре- тура, который предварительно обрабатывают аммонизированной пульпой при отношении ее к ретуру (2,5-20):1 и размере частиц ретура 0,2-250 мм,

Пример 1. Фосфорит, содержащий 45% суммы окислов СаО, MgO, разлагают фосфорной кислотой. Бесог- вое отношение фосфорной кислоты равно 0,1:1,0, а отношение 2СаО, MgO, . в фосфате рав10

15

20

25

23

30

но 2,2. Фосфатную пульпу нейтрализуют аммиаком. Ретур аммофосфата размером 0,3-1,2 мм в количестве 4т обрабатывают пульпой аммофосфата кон-, центрацией 50% по сухому, взятой в количестве 10 т, до обработки матерИ ала теплоагентом. Соотношение пульпы к к ретуру 2,5:1,0. Полученную массу

логии без предварительной обработки ретура аммонизированной пульпой и производительность процесса мала. При соотношении пульпы к ретуру менее, чем 2,5:1,0, процесс ввода обработанных частиц в устройство для гранули- ,рования - сушки продукта усложняется и ухудшаются условия гранулирования продукта - происходит резкое увеличение крупных нетоварных фракций. Оптимальное соотношение между пульпой и ретуром на стадии его предварительной обработки составляет 2,5-20:1,0.

В табл. 2 представлены данные по влиянию размера частиц на производительность гранулятора-сушилки.

Как видно из табл. 2, размер частиц ретура также оказывает большое влияние на процесс переработки аммо- фосфатных пульп в гранулированный продукт. Так, размер частиц ретура менее 0,2 мм, поступающих на обработку, приводит к увеличению общего выхода сухого материала из аппарата, но транспортировка мелких частиц к месту их предварительной обработки пульпой представляет болыиие трудности, в связи с чем продолжительность работы аппарата падает, а с ней и средняя производительность.

При обработке пульпой частиц ретура размером более 2-х мм приводит на стадии гранулирования - сушки продукта к забивке распьшиваюцих устройств.

диспергируют в аппарат БГС и РКСГ, 35 образованию крупных нетоварных фракций и резкому снижению производительности аппарата. Оптимальный размер частиц ретура, поступающих на предварительную обработку пульпой аммофос- фата, 0,2-2,0 мм.

обрабатывают теплоагентом, гранулируют и сушат. Производительность аппарата по готовому продукту 9 т/ч. Вла- госъем аппарата 5 т/ч.

П р и м Ф р 2. Процесс ведут, как в примере 1. Ретура берут в количестве 2 т, а пульпу - в количестве 10. Соотношение пульпы к рутуру 5:1,0. Производительность аппарата по готовому продукту 7 т/ч. Влагосъем аппа- 45 рата 5 т/ч.

Пример 3. Процесс ведут, как в примере 1. Размер частиц ретура 2 мм. Производительность аппарата по готовому продукту 8,5 т/ч. Влаго- 50 съем аппарата 5 т/ч.

Целесообразность выбранного интервала соотношений между пульпой и ре- туром представлена в табл. 1.

Таким образом, при предварительной обработке ретура аммофосфатной пульпой резко интенсифицируется процесс гранулирования-сушки продукта, причем увеличение производительности грануляторов-сушилок зависит от соотношения пульпы к ретуру и от размера его частиц. При обработке частиц ретура аммофосфатной пульпой практически не происходит их растворения. Они покрываются слоем пульпы, которая, подсыхая в токе теплоаген- та увеличивает .размер гранул. 70- 90% высушенного гранулированного продукта выводится из аппарата в качестве товарного продукта, а 10-30% возвращается на обработку аммонизированной пульпой.

Как следует из табл. 1, при соотношении пульпы к ретуру более 20:1,0 условия гранулирования аммофосфата практически не отличаются от техно0

5

0

5

0

логии без предварительной обработки ретура аммонизированной пульпой и производительность процесса мала. При соотношении пульпы к ретуру менее, чем 2,5:1,0, процесс ввода обработанных частиц в устройство для гранули- ,рования - сушки продукта усложняется и ухудшаются условия гранулирования продукта - происходит резкое увеличение крупных нетоварных фракций. Оптимальное соотношение между пульпой и ретуром на стадии его предварительной обработки составляет 2,5-20:1,0.

В табл. 2 представлены данные по влиянию размера частиц на производительность гранулятора-сушилки.

Как видно из табл. 2, размер частиц ретура также оказывает большое влияние на процесс переработки аммо- фосфатных пульп в гранулированный продукт. Так, размер частиц ретура менее 0,2 мм, поступающих на обработку, приводит к увеличению общего выхода сухого материала из аппарата, но транспортировка мелких частиц к месту их предварительной обработки пульпой представляет болыиие трудности, в связи с чем продолжительность работы аппарата падает, а с ней и средняя производительность.

При обработке пульпой частиц ретура размером более 2-х мм приводит на стадии гранулирования - сушки продукта к забивке распьшиваюцих устройств.

5 образованию крупных нетоварных фракций и резкому снижению производительности аппарата. Оптимальный размер частиц ретура, поступающих на предварительную обработку пульпой аммофос- фата, 0,2-2,0 мм.

Таким образом, при предварительной обработке ретура аммофосфатной пульпой резко интенсифицируется процесс гранулирования-сушки продукта, причем увеличение производительности грануляторов-сушилок зависит от соотношения пульпы к ретуру и от размера его частиц. При обработке частиц ретура аммофосфатной пульпой практически не происходит их растворения. Они покрываются слоем пульпы, которая, подсыхая в токе теплоаген- та увеличивает .размер гранул. 70- 90% высушенного гранулированного продукта выводится из аппарата в качестве товарного продукта, а 10-30% возвращается на обработку аммонизированной пульпой.

Предложенный способ позволяет на 40-80% увеличить производительность процесса.

Формула изобретения

Способ получения аммофосфата, включающий разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом соотношении Н Q.SO : PrjO 5 (0,1-0,5) :1, и HjPQ,;

: ICaO, MgO, . в фосфате (0,9- -2,2):1, нейтрализацию кислой фобфат- ной пульпы аммиаком, гранулирование и сушку аммонизированной пульпы в присутствии ретура, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, ре- тур предварительно обрабатывают аммонизированной пульпой при ее соотношении с ретуром (2,5-20):1 и размере частиц ретура 0,2-2,0 мм.

Изобретение относится к производству минеральных удобрений из бедного фосфатного сьфья, в частности аммофосфата. Цель изобретения - повышение производительности процесса. Способ включает разложение фосфатного сьфья фосфорной кислотой в присутствии серной кислоты при массовом соотношении ., равном (1,0- 0,5):1 и массовом соотношении Н РО,: :ICaO,MgO, фосфате, равном

Таблица 1

Влияние соотношений между пульпой и ретуром (П:Р) на производительность процесса гранулирования - аммофосфата. Размер частиц ретура 0,2-2,0 мм

13993016

Таблица 2

5:1 5,0 0,15 6,0 Производитеность меняется от 5 до 7 т/ч

5:1 5,0 0,2 6,6 Производительность меняется от 7,1 до 6,1 т/ч