Способ получения аммофосфата Советский патент 1990 года по МПК C05B11/04 

Изобретение относится к производству азотнофосфорных удобрений из природного фосфатного сырья и может быть использовано на предприятиях, производящих минеральные удобрения.

Цель изобретения - повышение технологичности процесса за счет пред- упреждения окомкования гранулята и налипания его на стенки сушильного аппарата.

Пример 1.10кг фосфорита, содержащего, мае.%: 25,03; СаО 39,42; MgO 2,60; ,23;- СО 4,70; F 2,08; и.о. 18,13, разлагают 100 кг

экстракционной фосфорной кислоты, содержащей, мас.%: Рг05 22,70; СаО 0,5; ,39; 80Э 2,45; MgO 1,65, при 50°С в течение 3 ч. Получают 109 кг фосфатной пульпы, которую нейтрализуют газообразным аммиаком до значения рИ 3,0; упаривают до влажности 30% и в количестве 80 кг направляют на грануляцию, где смешивают с 220 кг рету- ра. Влажность гранулята составляет: 100(80-0,3 + 220-0,01)/(80 4- 220) 8,7% при требуемом значении W ,Ј10 ,0 + 4,5-10-25,03/000-22, 7) - - 3,l63fti 0,72. Материал налипает на стенках сушилки и комкуется.

сд оо

ОЗ Ј

to

Пример 2. Фосфатную пульпу, полученную в примере 1, нейтрализуют аммиаком до значения рИ 3,5 упаривают до влажности 30%, смешивают с 220 кг ретура, гранулируют и сушат. Влажность гранулята составляет 8,7% при требуемом значении WЈ 10 3,5 + + 4, 5-10:25,037(100-22,7) - 3,16 °-3 9,5, После сушки получают 276 кг «о материала влажностью 1%, из которого выделяют 56 кг удобрения в виде кондиционных гранул, содержащего, масв%: Рг05Ь2,2; 4t,Ot Р205 8вд«22,9,- N 4,4. 220 кг сухого материала воз- а вращают на грануляцию,

Пример 3. Упаренную аммофос- фатную пульпу, полученную в примере 1, смешиваю с 300 кг ретура, гранулируют и .сушат. Влажность гранулята состав- , ляет 100 (80-0;3 + 300-0,01(7(80 + . М + 300) 7,1% при требуемом значении

W Ј7f2. После сушки получают 355 кг материала влажностью 1%, из которого выделяют 55 кг удобрения в виде кон 5 диционных гранул, содержащего, мас,%: Р405овы43,1; Р205усе41,8; РЛ0$ Ввйи 26Э4; N 4Р3„ 300 кг сухого материала, возвращают на грануляцию,

Пример 4. 20 кг фосфорита, содержащего, масе%: Р20 27,41; СаО 44,14; MgO 2,21; R,03 1,35; F 2,48;

С02 3S80, н,о, 14,84, разлагают 100кг апатитовой экстракционной фосфорной кислоты, содержащей, мас.%: 26„16; СаО 0,32; Rt03 1,40; SQ3 1,18, 35 при 50 С в течение 3 ч, Получают 118 кг фосфатной пульпы, которую нейтрализуют газообразным аммиаком

| до значения рН 3Э7 упаривают до , влажности 35% и в количестве 97 кг 40

подают на грануляцию, где смешивают с 200 кг ретура„ Влажность гранулята составляет 100(970,35 + 200 0:01)7 7(97 + 200) 12,1% при требуемом значении W ,7 + 4,520-27,417 4i 7(100.26,16) 3, - 11,2%, Материал комкуется и налипает на стенки аппарата,

Пример 5, Аммофосфатную пульпу, полученную в примере 4, упа- 0 „ривают до влажности 30% и в количестве 90 кг смешивают с 200 кг ретура, гранулируют и сушат. Влажность гранулята составляет 100 (90-0,3 + 200 0,01)/(90 200) 10% при требуемом 55 значении W Ј11,2%.

Получают 267 кг материала влажностью 1%, из которого выделяют 67 кг

удобрения в виде кондиционных гранул, содержащего, мас.%: Од-ч 44, 9; ,0; Р205вод 7,8; N 6,2. 220 кг сухого материала возвращают на грануляцию.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет целенаправленно регулировать влажность поступающего на сушку материала в зависимости от параметров нейтрализованной пульпы, при этом содержание влаги в материале, поступающем на грануляцию и сушку, поддерживают на уровне, определяемом по формуле

W 10 (рН + 4,5п - 3,16) ° 3 ,

где W - влажность материала, мас.%; рН - водородный показатель нейтрализованной пульпы; п - массовое соотношение в пульпе P Qf iPyOsK ; Р масса , поступающая в

пульпу из фосфатного сырья; - масса поступающая в

пульпу из фосфорной кислоты. Из представленных примеров видно, что предлагаемый способ способствует улучшению качества продукта (содержание д$щ по известному способу 950%j no предлагаемому 4,9%), а также обеспечивает высокую технологичность и эффективность процесса, позволяет максимально использовать технологическое оборудование и исключить его непроизводительные остановки.. Формула изобретения

Способ получения аммофосфата, включающий разложение фосфатного сырья фосфорной кислотой, нейтрализацию газообразным аммиаком образующейся при разложении фосфатной пульпы, грануляцию и сушку продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания s г продукте и повышения технологичности процесса за счет предупреждения окомко- вания гранулята и налипания его на стенки сушильного аппарата, перед грануляцией фосфатную пульпу упаривают и/или вводят в нее до достижения значений влажности W (кас.%) удсвпетворяющих условию:

W.iHO (рН + 4,5п - 3, 16) ,

где рН - водородный поьачатель нейтрализованной пупьлы; п - массовое соотпоше ые в исходных pearpii r ..

Изобретение касается производства азотно-фосфорных удобрений, способствует улучшению качества продукта и повышению технологичности процесса за счет предупреждения окомкования гранулята и налипания его на стенки сушильного аппарата. Согласно изобретению фосфатное сырье разлагают фосфорной кислотой, нейтрализуют газообразным аммиаком, образующуюся при разложении фосфатную пульпу гранулируют и сушат. Перед грануляцией фосфатную пульпу упаривают и/или вводят в нее ретур до достижения значений влажности, удовлетворяющих условию W≤10(PH+4,5N-3,16)° ,3, где W - влажность материала, мас.%

PH - водородный показатель нейтрализованной пульпы

N - массовое соотношение P 2O 5 в исходных реагентах. Способ улучшает качество продукта, содержание P 2O 5общ по известному способу составляет 39,0%, а по предлагаемому 44,9%, при этом обеспечивается высокая технологичность и эффективность процесса, максимально используется технологическое оборудование и исключаются его непроизводительные остановки.