Способ изготовления захватывающей втулки спиральной труболовки Советский патент 1988 года по МПК E21B31/18 

Изобретение относится к бурению, а именно к способу изготовления ло- вильного инструмента со спиральным узлом захвата.

Целью изобретения является обеспечение получения цилиндрической поверхности захватывающей втулки при ее взаимодействии с трубой и обеспечение равномерного контакта при взаимодействии захватывающей втулки с опорной спиральной конической по- верхностью корпуса труболовки.

Способ осуществляется следующим образом.

Стальную saroTOBjcy, предназначенную для изготовления захватывающей втулки, обрабатьгоают до определенного наружного и бнутреннего диаметров. Затем на внутренней или наруж- ной поверхности в зависимости от вида спиральной труболовки (наружной или внутренней) производят нарезку многозаходной резьбы. После этого фрезерованием выполняют продольные прорези по окружности (количество прорезей зависит от типоразмера захватывающей втулки, т.е. они служат для ее эластичности) и одну сквозную прорезь. Затем с помощью хомутов машиностроительных цанг и т.п. производят упругое сжатие захватывающей .втулки до полного исключения зазора образованного сквозной продольной прорезью и в .таком состоянии захва- тывающей втулки нарезают на ней опорную спиральную коническую поверхность.

Пример . Изготовление захва- тывающей втулки спиральной труболов- ки ТВР 1-89.

Выбирается заготовка из стапи 65Г длиной 190 мм и диаметром 80 мм и на токарном станке заготовка обрабатывается по наружному диаметру до 78,5 мм, после чего рассверливается с последующей проточкой до внутреннего диаметра 55,6 мм. На противоположных концах растачивают два цилиндрических пояска. Затем на наружной поверхности выполняют трех- заходную насечку и на торце цилиндрического пояска,, с помощью делительной головки фрезерного станка выполняют кулачки треугольного профиля. После этого выполняют три прорези шириной по 4 мм каждая до цилиндрических поясков и одну сквозную прорезь шириной 7,85 мм. Затем с помощью специально изготовленных хомутов втулку сжимают до соприкосновения плоскостей сквозной прорези в размер 76 мм. Этот размер определяет внутренний диаметр насосно-компрессорной трубы, для извлечения которой предназначена труболов ка, а именно НКТ 89 с толщиной стенки 6,5 мм. После сжатия втулки на размер диаметром 67 мм выполняют нарезку опорной спиральной конической поверхности с углом наклона 7°, Все размеры даны по номинальному диаметру трубы (т.е. без учета овальности и допуска на изготовление).

Формула изобретения

Способ изготовления захватывающей втулки спиральной труболовки,, включающий обработку заготовки, нарезку многозаходной резьбы, нарезку опорной спиральной конической поверхности и фрезерование продольных прорезей по окружности захватывающей втулки, одна из которых сквозная, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения цилиндрической поверхности захватывающей втулки при ее взаимодействии с трубой и обеспечения равномерного контакта при взаимодействии захватывающей втулки с опорной спиральной конической поверхность корпуса спиральной труболовки, после фрезерования продольных прорезей производят упругое сжатие захватывающей втулки до полного исключения зазора, образованного сквозной продольной прорезью, после чего осуществляют нарезку опорной спиральной конической поверхности захватывающей втулки.

Изобретение относится к бурению и обеспечивает получение цилиндрической поверхности захватывающей втулки (ЗВ) при ее взаимодействии с трубой и равномерный контакт при взаимодействии ЗВ с опорной спиральной конической поверхностью корпуса спиральной труболовки. Способ включает обработку заготовки до определенного внутреннего и наружного диаметров, нарезку многозаходовой резьбы и фрезерование продольных прорезей по окружности ЗВ, одна из которых сквозная. Затем с помощью хомутов производят упругое сжатие ЗВ до полного исключения зазора, образованного сквозной продольной прорезью. После чего осуществляют нарезку опорной спиральной конической поверхности ЗВ.