Труболовка Советский патент 1983 года по МПК E21B31/18 

И:«)броIciiiie ())С111ЧЯ к oypciiHK) li час иогти к .К)1И1оИ)11ому ииструмешл, и П)ел iia:iii;i4(Mir) д;|я захвата и изв.и-чепия из ,| аварийной колонны труб. Известно ст) для об чшечення соелШСЛня верхнего н ннжнесо цнлнн.чрнческпх ко)нуго1 е помощью е11ира;1ьиой коничеекой : ове|х 11оети, а на то)нов.1Х noisepxноечях контактирующих корпусов выно.пнены ку.тачки, нанример, T)eyi().() о нро(()н Н(моетаток того veTpoiieTisaневозможность захватит , и извлечь из скважины ава)нйну1о ко.тониу. Из1 еетна также труболовка, солержан1ая ко)нуе ео )а;1ьной коническоС ио1 ерхиоетьк). разр знук) захватываклцую вту.1ку, уетаи( на ко 1иусе е н-озможностью осевого Кремешения н нмек) ени|) коничеекук) 11овс)хность, аналогичную ионе|)хн()ет1-; К1))нуса, и нанравляюнич приеиособ.кчие и лва 11е11ол1 нжио зак)ен,генных 11Орн1 х ко.чьца с иоволков1 1ми иал1Л1ами, олно из которьгх разменкчк) ииже, а Л)у1ое1м ипе захват1)1вак)Н10Й вту.ткн |2| . I )ei aiKOM известного уетройетва яв,1яе1ея чо. ч 14) наличие жеетко закренленньгх хнори1 гх колсч е ||онолковь1М11 на.1ьнами, иовыи1ая устойчивоет в1л,1ки и; иалсжиость е-е кошакта е грубой ири кручении без осевых наг)у,зок нли njMi с}Л11Овременном и()нложе1И11: ма.тых (2 И) т ) оееВ: ;х г:аг(1узок. Не оказывао1 существенного в,И1ягм1я на нрочпоеть соелннеиин труболовки е трчбой при ла. ьнейп1ем уве.пнчении осеиьгх , наириме;) нри )аеха/кива1П 1 обЫК1а . 11;вил1 |ьгх pia6oi. I ((. и, )e генияiioisbi н(лт.е 1поети увелнче1П1Я | рочиое1Т1 соелипеп 1я грубо.товкн с ко,тонной труб. кaзaпнaя lU.ib ло(.чИ1а(.лся тем, что rpv6o,-i(:iBKa, С(.)лс-р каи1ая Ko|)iiyc со спн)а,Л.И{н-1 комнч1.ской MoiiepxiUKTbK), )азрез1 ук) захват1 и,ан)) 3iy,iK, уетансиктенную г:а KOIJпуее е нозможносп.ю осевои) |еремен1епия н и.меклнхк) епира,1Ы 1О копичеек ч(.) поверхпоет), ана,:О1 нчн ю noiupxnoein корнуеа, н напра1,тя1ои1ее И1шс11особ,, еиабжепа )аспорныУ1 K(.i;n,i,OM, )а,з кчцепн1.гм на ко()iiyee е возможное гыо осевого не)е кчцения и занмолейе гв,ия е вчлмкой в к)айнем верхнем (Ч п(),1ожении, иричем иа кон гактН)у1Опигч торцовых нове)хноетях , и в1у,ткн 1,н1о,1И{М1ы кулачки, например. ,п ио1ч; 1ро(()и,1я.. В ра.мках и.«.()1етепия грубо,ювка ложет б)Г11, ,1нчм1а 1,1И л,тя обеенечения: захвага за iHMiiHOK) новсрхност) трубы, н,1и Л, обееиечення захвата ли наружную часть 11а фи1, 1 изображена внутренняя грубо .ювка; па (()Н1, 2 еечение ,Л .Л на {|)ИГ , 1. Труболовка 15к,11очае корнуе 1, кот())ый li Bepxiieii чаети нмеот )езьбу ;итя нрнсоелинення к колонпе ловильпогч) ннстру.мента. В корпусе 1 внутренней труболовки имеетея отверетие для циркуляции г1ром1 1В()чной жидкости. На корпусе 1 подвижно установ,тепа унругая, разрезная за.кватывающая втулка 2. На 11а)ужной поверхности корпуса 1 н на контактИ)уюн1.ей с ней внутренней новерхности захватывающей вту,1ки 2 ,лнепа спиральная коническая поверхность, нанример левая. На наружной новер.хности захватываю11.1СЙ втулки 2 и.меется нарезка, выно. ненная, например, в виде левой двеиадцатизаходной резьбы, служап1ая для обеенечения ененления с аварийной трубой. Над захватываюн1ей втулкой 2 в расточке корнуеа 1 размещено распорное колыит 3. Нижняя часть распорного ко,1ьца 3 и копта ктируюгцая с ней вер.хняя часть захватываю ней втулки 2 выпо,1нены с кулачками 4, например, треугольногч профиля. Д.тя обеспечения заклинивания захватываюн1ей вту;1ки между етенкой труб1)1 и сш-ральпой конической нове)хностью корпуса I no/t дсйствием крутя1иего момента |в)аьчения), а также д;1я обеенечения ос1и)бождеиия трубо.ювки от захваченньгх труб, в сл чае невозможноети извлечения аварийной ко,, yiOJi нак.лона )абочих поверхностей кулачков 1 ьп1ОЛЕ1ен мепьн1им, чем УГОЛ иодт.ема еиирал1)Ной копичеекой иоверхнос-ти ко()нуса 1 и захват1)П5аю1цей ,тки 2, из ус;1овия обеенечения самозаклинивания распорного ко.тьца ,3 между захватываюпкй втулкой 2 и выступо.м 5 корпуса 1, образованным верхней частью расточки корпуса 1. R нижней частн кс рпуса 1 имеемся рс зьба д;1я присоединения паи)ав, ию1него н)ис11особле1П1я 6. /1.ЛЯ ликвилании аварии трубо.товка спускаетея в скважи 1у па ко.лоние ,тови.1ьного инструмента. Нри вводе трубо.ювки в обор)анную т|)убу одновре.менно е мед,1енньгм снуском осуществляют вращение т)убо;1ОБки 1Я1)аво, при этом захватывак)И1ая втулка 2 нахолитея н к|)айпем нижнем по.южепии и с1К)им иижни.м торцом упирается в ве)хний торец наирав.тяюшего приспособления 6. Напра1)ляк)Н1ее приснособ.ление 6 совмеи1ает оеь труболовки с осью KO/ioiiniii аварийных труб и проходит внутрь трубы. Захваты1 аюн1ая вту.лка 2, диа.метр которой на 1 2 мм б();1ыпе внутреннего диаметра труб, при ко1ггакте е трубой yiipyix) деформируется в радиально.м направлении и за счет этого также проходит внутрь трубы. Нри этом нарезка наружной новерхноети захватьц5ак)щей втулки 2 еко;1ьзпт но BiiyTрепней поверхности трубы. Гарантией описанной упругой деформации .захватывающей вту.тки 2 является правое Ефап1ение трубо;1овки, за счет которого втулка 2 удерживается в нижнем HO;I о женин, нри котором между с шральными коническими поверхностями корпуса 1 и вту.лки 2 имеется соответствующий зазор. Когда захватывающая втулка 2 введена в трубу полностью и находится несколько ниже границы обрыва труб, вращение вправо прекращают, а затем, продолжая медленный спуск труболовки, j eлaют 2-3 оборота влево. Вследствие итого захватывающая втулка 2, наружная поверхность которой прижата силами упругости к внутренней поверхности трубы, перемещается по спиральной конической поверхности в верхнее положение вместе с распорным кольцом 3 до упора верхнего торца распорного кольца 3 в торец кольцевого выступа 5 корпуса 1 труболовки (фиг. 1). При этом сила трения между торцом выступа 5 и верхним торцом распорного кольца 3 обеспечивает передачу крутящего момента от корпуса 1 к распорному кольцу 3, а взаимодействие кулачков 4 преобразует этот крутящий момент в осевую силу, которая расклинивает захватывающую втулку 2 между трубой и спиральной конической поверхностью корпуса 1 труболовки. После этого некоторое увеличение силы захвата производят приложением подъемной силы 3-4 тс, а при дальнейшем выполнении ловильных работ - расхаживании, развинчивании или извлечении аварийных труб -- прочность соед1 нения труболовки с аварийной ко/юнi-oii возрастает с увеличением приложенного крутящего момента и осевой нагрузки как при раздельном, так и при совместном их приложении.

Освобождение предлагаемой труболовки происходит обычным для труболовок со спиральной конической поверхностью порядком - производят разгрузку инструмента, т. е. полностью снимают с труболовки подъемную силу, а затем проворачивают труболовку вправо, захватывающая втулка 2 свинчивается в нижнее положение, упирается нижним торцом в торцовый выступ направляющего приспособления 6, в результате чего прекращается взаимодействие спиральных конических поверхностей корпуса 1 и втулки 2, а также распорного кольца 3 и корпуса 1, после чего труболовку извлекают из аварийных труб.

Применение предлагаемой труболовки позволит сократить время, затрачиваемое на ликвидацию аварий, за счет повышения грузоподъемности путем увеличения прочности соединения труболовки с колонной труб.

ТРУБОЛОВКА, содержащая корпус со спиральной конической поверхностью, разрезную захватывающую втулку, установленную на корпусе с возможностью осевого перемещения и имеющую спиральную коническую поверхность, аналогичную поверхности корпуса, и направляющее приспособление, отличающаяся тем, что, с целью повышения грузоподъемности путем увеличения прочности соединения труболовки с колонной труб, она снабжена распорным кольцом, размещенным на корпусе с возможностью осевого перемещения и взаимодействия с втулкой в крайнем верхнем ее положении, причем на контактирующих торцовых поверхностях кольца и втулки выполнены кулачки, например, треугольного профиля. 00 4;: СО