Центробежная тепловая труба Советский патент 1988 года по МПК F28D15/04 

I I

{IТ Т f

со ;о со

05

со

05

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплопередающим устройствам.

Цель изобретения - повышение тепло- передающей способности.

На чертеже схематично изображена цент- робежная тепловая труба, продольный разрез.

Центробежная тепловая труба содержит частично заполненный теплоносителем герметичный корпус 1 с зонами 2-4 испарения, транспорта и конденсации соответственно, причем первые две зоны выполнены цилиндрическими, а последняя - конической и обращена ббльщим основанием к зоне 2 испарения. На внутренней поверхности корпуса 1 в зоне 4 конденсации раз- мещен слой 5 теплопроводного капиллярно- пористого материала, не смачиваемого теплоносителем и имеющего поры, средний размер которых возрастает по радиусу в направлении стенки корпуса 1.

Тепловая труба работает следующим образом.

При подводе и отводе теплового потока в соответствующих зонах при вращении корпуса 1 трубы через нее осуществляется

тепло- и массоперенос с изменением агрегатного состояния теплоносителя, причем в порах слоя 5 происходит капельная конденсация пара теплоносителя, и конденсат движется к внутренней поверхности корпуса 1 не только под действием центробежных сил, но также и капиллярных благодаря увеличению среднего размера пор слоя 5 в направлении стенки корпуса 1. Далее вдоль этой стенки конденсат стекает в зону 3 транспорта, а затем в зону 2 испарения.

Формула изобретения

Центробежная тепловая труба, содержащая частично заполненный теплоносителем корпус с цилиндрической зоной испарения и обращенной к ней ббльщим основанием конической зоной конденсации, отличающаяся тем, что, с целью повыщения теплонере- дающей способности, зона конденсации изнутри покрыта слоем капиллярно-пористого материала, не смачиваемого теплоносителем и имеющего поры переменного среднего размера, увеличивающегося в радиаль ном направлении в сторону корпуса.

Изобретение позволяет повысить тепло- передающую способность трубы. Коническая зона 4 конденсации обращена ббльщим основанием к цилиндрической зоне 2 испарения. Зона 4 покрыта слоем 5 капиллярно-пористого материала, не смачиваемого теплоносителем и имеющего поры переменного среднего размера, увеличивающегося в радиальном направлении в сторону корпуса 1. В порах слоя 5 происходит капельная конденсация пара теплоносителя, конденсат движется к внутренней поверхности корпуса не только под действием центробежных сил, но также и капиллярных благодаря увеличению среднего размера пор слоя 5 в направлении стенки корпуса. 1 ил. S