Известны прокатные валы, применяемые при прокатывании ленты стекла. Они заполнены расплавленным металлом и снабжены пологреиателями и холодильниками.
Недостатком известных прокатных валов является то, что во время эксплуатации не удается поддерживать одну и ту же температуру по всей их длине.
Прокатный вал, выполненный согласно изобретению, лишен это/ч) недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что, в целях перемещения в вале расплавленного металла для выравнивания температуры по всей его длине, на внутренних станках вала расположены ребра. Ребра расходятся от центра в противоположные направления, а по оси вала смонтирована трубчатая спираль, которая направлена в противоположную ребрам сторону.
На чертеже изображен предложенный вал.
Причинами вызывающими неровнос)ь поверхности прокатного стекла являются; искажение формы прокатных валов, вследствие неравномерного распределения тепла по всей щирине стекла в месте контакта его с валами. Это, в своюочередь, вызывает температурные нaпpяжeни l в стекле, которые приходится снимать и выравнивать (причем не полностью) путем пропуска стекла через лер.
ЧелМ больше толщина стекла и чем больще его термостойкость, тем большие поверхности искажения и большие перепады температурных нанряжений получает стекло.
В результате приходится принимать в прокатываемом стекле большие припуски по его толщине, подлежащие в дальнейшем сошлифовке. При этом с повышением толщины стекла припуски увеличиваются.
Попытки устранить .указанные недостатки раз.чичны.ми способами за счет стабилизации температуры не и.мелм успеха., так как предлагался местньш подвод тепла или холода к валкам. В результате не достигалась полная равномерность нагрева валов, а следовательно, имели ме№ 140021
сто перепады температурных напряжений в стекле и в результате искажение его поверхности.
В целях создания условий для достижения наибольшей стабилизации температуры нагрева, или охлаждения прокатных валов по всей их длине, а следовательно, и значительного сокращения поверхностных искажений стекла и за счет этого сокращения припуска на шлифовку его и этим самым ее ускорения предлагается новая конструкция вала.
Вал 1 имеет внутри спиральные ребра, направленные от середины к краям в обе стороны, прикрепляется к торцовым фланцам 2, к которым прикреплены также цапфы 3. Через полые цапфы 3 пропускается трубчатая спираль, представляющая собой центральную трубу для подвода охладителя (воды, аммиака, углекислоты или др.), от которои в центральной части отводятся в обе стороны (влево и вправо) спирально-навитые трубки 5. Выводные концы трубок герметично соединены со стенками цапф 3 и таким образом охладите.ть из центральной части выводится в обе сторсны полостей цапф и наружу.
Направление спиралей трубок 5 в каждом валке противоположно направлению его ребер. Это делается для того, чтобы в центре валков движение расплава металла осуществлялось в разные стороны.
Цапфы 5 опираются на подщипниках качения или скольжения, с соответствующим их охлаждением. На концы цапф с одной сторонь насаживаются цилиндрические или червячные (могут быть и конические) колеса 6, через которые осуществляется привод нары валков. Последний может быть сблокирован или может быть выполнен для каждого валка самостоятельным.
Для предотвращения возможного проскальзывания ленты стекла относительно валов наружные окружности цапф выполняются в виде рифленых венцов (или зубчатыми), которые, вдавливаясь в стекло рифами, при своем вращении тянут стекло. В этом случае привод пары валов должен быть сблокирован.
Для сообщения валам нагрева, требуемого при пуске их, при прокатывании тонкого стекла и при необходимости во время работы, снаружи валов по всей их длине устанавливаются силитовые электронагреватели 7, насаженные на изоляторные трубки, при помощи которых обогревается поверхность валов.
Этот нагрев хотя и имеет местный характер, но благодаря находящемуся внутри валов легкоплавкому расплаву металла и его движению быстро распространяет тепло по всему телу вала.
Снаружи валов дополнительно устанавливаются струйные водяные охладители 8, предназначенные на тот случай, когда охлаждение внутренними охладителями будет недостаточным или последние откажут в работе, а также в случае необходимости подравнять температуру валов по всей их длине. В случае выявивщейся целесообразности наружным охладителям и электронагревателям может быть сообщено осциллирующее движение - для устранения направленности горячих потоков воздуха, сопровождающих валы и стекло, или осуществлен поперечный поддув горячего воздуха с обеих сторон стекла сверху и снизу.
П р е д м е т и 3 о б р е т е н и я
Прокатный вал, заполненный расплавленным металлом и снабженный подогревателями и холодильниками, отличающийся тем, что, в целях перемещения в вале расплавленного металла для выравнивания температуры по всей его длине, на его внутренней стенке расположены расходящиеся от -центра в противоноложно.м направлепии ребра, а по оси валка смонтирована трубчатая спираль, направленная в прочивоположную ребрам сторону., ,; : :
л-л
в-ь
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для производства полированного листового стекла | 1959 |
|
SU125353A1 |
Составной прокатный валок | 1978 |
|
SU701733A1 |
Машина для шлифования и полирования стеклянных листов одновременно с двух сторон | 1934 |
|
SU55080A1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕПЛОВОГО ПРОФИЛЯ ВАЛКОВ | 2001 |
|
RU2191650C1 |
Способ плазменной наплавки | 1991 |
|
SU1797537A3 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА | 1970 |
|
SU288242A1 |
Трубчатый электронагреватель | 2018 |
|
RU2717237C2 |
Способ ковки ступенчатых поковок | 1986 |
|
SU1480945A1 |
ВАЛОК УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ | 2006 |
|
RU2310546C1 |
Способ охлаждения прокатных валков шаропрокатного стана | 1980 |
|
SU954125A1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-10-11—Подача