(Л
с
Фиг.-f
1
Изобретение относится к устройствам для отделения газа от жидкости, может применяться в нефте- и га:юперерабатывающей промышленности, а также в химической промышленности и яв;1яется усовершенствованием устройства но авт. св. № 645674.
Це;1ью изобретения является новын1ение эффективности и нроизводите.чьности устройства.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 ceqeiiHC А - А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б - Б на фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1,патрубок 2 для ввода смеси, патрубок 3 для вывода газа, патрубок 4 для вывода жидкости, капле- отбойник 5, перегородку 6, перфорированную перегородку 7 с отбортовками 8, пластину 9, прикрепленную к перегородке 7 под углом 90-150°, площадь которой превыпш- ет плон1адь каплеотбойника 5, полый перфорированный пилиндр 10, внутри которого размещена керамика 11 с отверстиями 12 в виде пче.лины.х сот.
Соты в пилиндре расположены следующим образом. Отверстия верхней совнада- ют с отверстиями третьей сверху соты, а отверстия второй с отверстиями четвертой и так далее в порядке чередования.
Диаметр отверстий сот в пределах 10- 25 мм, отверстия менее 10 мм ухудшают работоспособность устройства из-за забивания сотовых отверстий и отрицательного эффекта «захлебывания, а отверстия более 25 м.м снижают эффективность разделения газожидкостной смеси, из-за уменьшения поверхности контакта газожидкостной с.меси в сотах.
Керамика имеет повьипенный срок службы в агрессивных средах по сравнению с другими мате)иалами, например металлами, наиболее подходящая керамика - фарфор.
Дно цилиндра расположено на одном уровне с вер.кни.м краем отбортовки. Это положение является оптимальным (с юкой}1ый режим). Если дпо Bbinje, возрастает пенооб- разование и снижается экономическая эффективность, а если ниже, сильно возрастает насыщение газа капельками жидкости за счет пенообразования, что снижает эффективность и забивает поры в керамике.
По сравнению с круглыми или иной формы отверстия в виде пчелиных сот имеют больщую поверхность контакта и в них отсутствует эффект «за.хлебывания, который отрицательно влияет на отделение газа от жидкости. Кроме того, отверстия в виде пче
0
5
0
5
0
5
линых сот имеют меньшее гидравлическое сопротивление. Перекрытие одного отверстия соты наполовину другим повышает повышает поверхность контакта фаз и устраняет эф- cjieKT «захлебывания.
Устройство работает следующим образом.
Газожидкостной поток поступает через патрубок 2 в корпус 1 и затем в перфорированный полый цилиндр 10, в котором полость заполнена керамикой с отверстиями в виде пчелиных сот, где происходит га- и1ение гидравлического удара и газожидкостная смесь разделяется, обтекая поры в керамике. Жидкость в виде капель стекает вниз и соединяется с жидкостью, которая заполняет устройство, а газ, освобожденный частично от жидкости, без избыточного пенообразования теряет остаточную влагу в результате действия гравитационных сил на каплеотбойнике 5 и выводится через патрубок 3. Перегородка 7 отделяет поверхность жидкости от газового потока. Газовый поток на пути к каплеотбойнику сбтекает перегородку 7 со всех сторон. Жидкость, отделившаяся от газового потока на каплеотбойнике 5, стекает на перегородку, а затем через поперечную перегородку 6 и выводится через патрубок 4.
Использование изобретения позволяет уменьшить до минимума гидравлический удар, создаваемый газожидкостным потоком, пенообразование и волнообразование, fiOBbicHTb качество и эффективность отделения газа от жидкости. Известно, что пенообразование снижает производительность аппаратов, а в результате уменьшения пено- и волнообразования возрастает производительность аппарата и процесса отделения газа от жидкости.
Формула изобретения
1.Устройство для отделения газа от я идкости по авт. св. № 645674, отлинаю- и(ееся тем, что, с целью повышения эффективности и производительности, оно снабжено полым перфорированным цилиндром, внутри которого размещена керамика с отверстиями в виде сот, причем нижняя кром- ьа цилиндра расположена на одном уровне с верхним краем отбортовки, а верх цилиндра соединен с патрубком для ввода газожидкостной смеси.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соты расположены в шахматном | орядке.
в А-А
Y
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения газа от жидкости | 1977 |
|
SU645674A1 |
ФАЗНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2482899C1 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2153915C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ЖИДКИХ И ТВЕРДЫХ ЧАСТИЦ | 2013 |
|
RU2536991C1 |
Способ очистки газа от жидкости и примесей и устройство для его осуществления | 2016 |
|
RU2655361C2 |
Газожидкостный сепаратор | 1981 |
|
SU997828A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОПРОВОДА | 1989 |
|
RU2011917C1 |
ТРЕХФАЗНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ | 1985 |
|
SU1358131A1 |
Сепарационный газопромыватель | 1989 |
|
SU1757714A1 |
СЕПАРАТОР | 2005 |
|
RU2293595C1 |
Изобретение относится к устройствам д. 1я отде,1ения газа от жидкости в иефте- химическ(л1 промышленности. Изобретение ип.зволяет повысить качество и эффективность разделения газожидкостной смеси. Усгройство снабжено нолым перфорированным цилиндром 10, внутри которого размешена керамика с отверстиями в виде сот 11. ;1по цилиндра расположено на одном уровне с верхним краем отбортовки 8, а вер.х цилиндра соединен с входным патрубком 2 для ввода газожидкостной смеси. Соты Ei цилиндре расположены в Н1ахматном порядке 1 З.П. ф-ЛЫ, 3 И.1.
/ г 7 (У
.2
Фиэ.З
Устройство для отделения газа от жидкости | 1977 |
|
SU645674A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-06-07—Публикация
1986-06-30—Подача