, - . . ,
Изобретение относится к устройствам для отделения газа of жидкости и может применяться в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.
Известен сепаратор нефти, имеющий емкость, в которой помещены сливные полки, пеноотбойник и газоосушитель, в емкости также помещен щелевой распылитель, а сама емкость соединена патрубком с дополнительной емкостью-очистителем, причем газоосушитель выполнен в виде нескольких установленных параллельно перфорированных перегородок, отверстия которых перекрыты уголковыми отбойниками I.
Недостатком этого сепаратора является его сложность и интенсивное пенообразоваиие на границе раздела фаз.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для отделения газа от жидкости, содержащее горизонтальный корпус, патрубки для ввода газожидкост-ной смеси и для вывода газа и жидкости, каплеотбойник, размещенный, перед патрубком для вывода газа, и вертикальную перегородку {2J.
Недостатком известного устройства является невысокая эффективность процесса, обусловленная повыщенным уносом жидкости через каплеотбойник из-за попадания на него большого количества пены, возникающей на гребнях волн жидкости и уносимой газовым потоком.
Целью изобретения является повыщение эффективности процесса путем уменьшения уноса жидкости потоком газа.
С этой целью устройство снабжено горизонтальной перфорированной перегородкой с отбортовками, размещенной под каплеотбойником и прикрепленной одним концом к вертикальной перегородке, и пластиной, прикрепленной под углом 90-150° к другому концу перфорированной перегородки.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2.- сечение А-А фиг. 1.
Устройство содержит корпус 1, патрубок 2 для ввода смеси, патрубок 3 для вывода газа, для вывода жидкости патрубок 4, каплеотбойник 5, перегородку 6, перфорированную перегородку 7 с отбортовками 8, пластину 9, прикрепленную к nepet-ородке 7 под углом 90-150°, площадь которой превыщает площадь каплеотбойника 5.
Устройство работает (угедующим образом. - .
Газожидкостный поток поступает через патрубок 2 в корпус. Уровень жидкости выдерживается постоянным благодаря постоянному переливу через перегородку 6. Газ с. мелкодисперсной капельной жидкостью, не осевшей в результате гравитационного осаждения, направляется к каплеотбойнику 5, на котором происходит отделение капельной жидкости, после чего жидкость стекает вниз, а газ проходит через каплеотбойник 5 и вы,водится через патрубок 3. При движении газового потока на поверхности/жидкости происходит волнообразование и появляется пена, которая перемешивается с жидким и газовьш потоками до отбортовки 8 пёрегбродки 7. При этом пройс одит торможение и разрушение пены и гашение воли жидкости перед входом в каплеотбойник 5. Перегородка 7 отделяет поверхность жидкости От газового потока и не позволяет проникать пене и волнам к каплеотбойнику 5. Газовый потокна пути к каплеотбойнику обтекает перегородку 7 со всех сторон. Жидкость, отделившаяся от газового потока на каплёотбойннке 5, стекает на перегородку 7 и через отверстия стекает под перегородку, а затем перетёк:ает через поперечную перегородку 6 и выводится через патрубок 4. Использование устройства предложенной конструкции снижает унос жидкой фаш газовым потоком на 50-70 /, за счет Ликвидации пены и волн под отбойннком, пОд коФя i
торым размещена н перегородка 7, предотвращения попадания пены через боковые кромки перегородки 7, а также за счет устранения пено- н волнообразования перед пластиной 9 изгза установки пластины под острым углом к поверхности жидкости.
Формула изобретения
Устройство для отделения газа от жидкости, содержащее горизонтальный корпус, патрубки для ввода газожидкостной смеси и для вывода газа и жидкости, каплеотбойник, размеш:енный перёд патрубком д.чя вывода газа, и верт икальную перегородку, огличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем уменьшения уноса жидкости потоком газа, устройство снабжено горизонтальной перфорированной перегородкой с отбортовками, размещенной под каплеотбойником н прикрепленной одним концОм к вертикальной перегородк«г, и пластиной, прикрепленной под углом 90- IK) к другому концу перфорированной перегородки.
Источники информации, прйнять1е во внимание при экспертизе
. Авторское свидетельство № 230369, кл. С 10 G 35/00, 1967.
2. Технический проект трехфазного разделителя Р-501. Конструкции ЦКБН, инв. № 011811, 1973.
Л
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для отделения газа от жидкости | 1986 |
|
SU1400640A2 |
ФАЗНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2482899C1 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР | 1999 |
|
RU2153915C1 |
Газожидкостный сепаратор | 1981 |
|
SU997828A1 |
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2498839C1 |
СКРУББЕР | 1989 |
|
RU2009699C1 |
ФИЛЬТР-СЕПАРАТОР | 2005 |
|
RU2299757C2 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2013 |
|
RU2542320C1 |
УСТРОЙСТВО ДЕГАЗАЦИИ НЕФТИ | 2023 |
|
RU2813635C1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРУЕМОЙ СЕПАРАЦИИ ГАЗОЖИДКОСТНОГО ПОТОКА И СЕПАРАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2343956C1 |
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1977-09-22—Подача