Устройство для газопламенной обработки материалов Советский патент 1988 года по МПК B23K5/00 

о о

00

4

Изобретение относится к газонламен- ной обработке материалов. Целью является повышение производительности труда и качества газовой сварки и пайки при использовании электролизно-водного генератора. Над электролизно-водным генератором установлена камера с регулируемым электрическим термоэлементом, в котором происходит испарение мелкодисперсных капель и разрушение пены. При этом исключается попадание влаги в элементы устройства. Сокращаются холостой ход генератора при его приработке до прекращения пенообразования и время простоев при преждевременной перезарядке или замене испарителей, водяного раствора и т. д. 1 ил.

1Ч

лородной смеси. Попадая на поверхность электрического термоэлемента, капли электролита испаряются, а поверхность оболочки пены разрушается, что предотвращает попадание частиц электролита в остальные элементы устройства и водородно-кислород- ная смесь, проходя через водяной затвор 5 и газоосушитёль 6, попадает в газораспределитель 7, где, разделяясь минимум на два потока, один из которых по дополнительному

Изобретение относится к области газопламенной обработки материалов и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1164017.

Цель изобретения - повышение производительности и качества газопламенной обработки металлов.

; На чертеже представлена схема устройства для газопламенной обработки материалов.

: Устройство состоит ИЗ электролизно-вод- 10 трубопроводу 11, минуя испарители 9, попарного генератора 1, к которому через перего- дает в регулируемый газосмеситель 10 через родку 2 крепится камера 3 с расположенным предохранительный клапан 12, а остальные, внутри ее электронагревательным элемен- проходя через испарители 9, насыщаются патом 4 и соединенная через водяной затвор 5 рами углеводородных соединений и через :и газоосушитель 6 с газораспределителем 7, 5 предохранительные клапаны 12 также попа- |от которого отходят параллельные трубо- дают в регулируемый газосмеситель 10. По- I проводы 8, соединяюш,ие его через испари- лученная в газоСмесителе 10 горючая смесь |тели 9 с регулируемым газосмесителем 10, требуемого состава сжигается в наконеч- |и дополнительный трубопровод 11, соеди-нике газопламенной горелки 13. Тепло, вы|няюший газораспределитель и газосмеси- деляемое при сжигании газовой смеси в сва- |тель, минуя испарители. Перед входом в га- 20 рочной горелке, используется для газонла- |зосмеситель на трубопроводах устанавлива- менной обработки металлов. |ются предохранительные клапаны 12, а наУстройство для газопламенной обработI выходе газосмеситель соединен с наконечни- ки материалов отличается тем, что повыша- ком газопламенной горелки 13. Электрона- ется производительность и коэффициент ис- :гревательный элемент соединен с источни- 25 пользования устройства за счет сокращения

ком 14 питания, который позволяет регу- лировать температуру его нагрева. j Устройство для газопламенной обработки материалов работает следуюши.м образом.

При включении электролизно-водного генератора 1 помимо водород но-кисло родной 30 клапанов, смеси образуется паро-водо-эмульсионная смесь с мелкодисперсными частицами жидкого электролита и пены. Эта смесь посту- |пает через отверстия в перегородке 2 в ка- 1меру и попадает на разогретую поверх- JHocTb электрического термоэлемента 4, тем- |пература нагрева которой регулируется из- :менением тока, подаваемого от источника 14 питания, и находится в пределах, достаточных для испарения капель электролита и

холостой работы генератора при его приработке до прекращения пенообразования и времени простоев при преждевременной перезарядке или замене испарителей, водяного затвора, осушителей и предохранительных

Формула изобретения

35

Устройство для газопламенной обработки материалов по авт. св. № 1164017, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества газопламенной обработки материалов, устройство снабжено камерой с электрическим термоэлемен- то.м, установленной непосредственно за элекоболочек пены (порядка 100°С), но не выше 40 тролизно-водным генератором, а термоэле- температуры воспламенения водородно-кис-мент выполнен регулируемым.

лородной смеси. Попадая на поверхность электрического термоэлемента, капли электролита испаряются, а поверхность оболочки пены разрушается, что предотвращает попадание частиц электролита в остальные элементы устройства и водородно-кислород- ная смесь, проходя через водяной затвор 5 и газоосушитёль 6, попадает в газораспределитель 7, где, разделяясь минимум на два потока, один из которых по дополнительному

трубопроводу 11, минуя испарители 9, попадает в регулируемый газосмеситель 10 через предохранительный клапан 12, а остальные, проходя через испарители 9, насыщаются парами углеводородных соединений и через предохранительные клапаны 12 также попа- дают в регулируемый газосмеситель 10. По- лученная в газоСмесителе 10 горючая смесь требуемого состава сжигается в наконеч- нике газопламенной горелки 13. Тепло, выклапанов,

холостой работы генератора при его приработке до прекращения пенообразования и времени простоев при преждевременной перезарядке или замене испарителей, водяного затвора, осушителей и предохранительных

Формула изобретения

клапанов,

Устройство для газопламенной обработки материалов по авт. св. № 1164017, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества газопламенной обработки материалов, устройство снабжено камерой с электрическим термоэлемен- то.м, установленной непосредственно за элек