Способ изготовления люминофорных покрытий Советский патент 1961 года по МПК H01J1/54 

В СВЯЗИ С освоением электровакуумной промышленностью улектрокно-лучевы.х трубок с алюминированным экраном возникла необходимость получения люминофорных покрытий с повышенной прочностью.

Перед алюминированием экран должен пройти специальную обработку, включаюш,ую в себя увлажнение слоя люминофора водой и нанесение на мокрый экран пленки органического лака. Экраны, изготовленные по обычным технологическим режимам методом седиментаци; в жидком стекле, не выдерживают такой обработки. Для получения более прочного люминофорного покрытия при нанесении экранов в производстве алюминированных электронно-лучевых трубок нрикгеняются растворы жидкого стекла в 2-3 раза более концентрированные, чем обычно. Это не только увеличивает расход материала, но и усложняет проблему очистки сточных вод. Кроме того, только за счет увеличения концентрации раствора силиката калия не удается полностью устранить брак по сбиванию люминофора в случае нанесения органической пленки способом пульверизации, наиболее производительным и легко поддающимся механизации. Это касается прежде всего самых современных телевизионных кинескопов с углом отклонения луча 110°, где расстояние головки пульверизатора от экрана ограничено малой высотой конуса колбы.

На прочность экранов чрезвычайно большое влияние оказывает режим их сушки после нанесения. Слой связуюш,его вещества, представляющий собой в основном кремнегель, при сушке усаживается. Если сушка производится слишком интенсивно, поверхностные слои быстро высыхают, но их усадке препятствуют внутренние слои, еше богатые влагой. В наружном слое возникают напрял ения сжатия, которые приводят к растрескиванию слоя. Растрескиванию способствуют пары влаги, образующиеся при высыхании внутренних слоев. Усадке внутренних слоев мешает уже сухой не деформирующийся наружный слой. Здесь возникают напряжения растяжения.

M 140090- 2 Применяемые усовершенствованные варнанты сушки (горячий воздух, воздух, специально осушенный, сушка в вакууме, нагрев экрана) преследуют одну цель - ускорить технологический процесс. Однако для получения прочных экранов необходимы такие условия сушки, при которых наружные слои будут высыхать со скоростью, не превышаюш,ей скорость диффузии влаги из внутренних слоев. К этим оптимальным условиям можно приблизиться, если сушку воздухом сочетать с нагреванием экрана со стороны стекла. В этом случае имеет значение температура нагрева, расход воздуха и его влажность.

Согласно описываемому способу сушку производят влажным воздухом. Это гарантирует наименьшие напряжения в высушениом люминофорном покрытии за счет равномерности высыхания по толщине при отсутствии опасности пересыхания наружного слоя.

В результате экспериментов подобран следующий режим сушки экранов телевизионных кинескопов 43ЛК9Б:

Расход воздуха на один экран - 12-20 л/мин

Влажность воздуха (абс).-9-12 г/м

Температура на экране стеклянной оболочки- 50°

Указанная влажность достигается пропусканием воздуха через слой воды. Скорость сушки составляет 8-12 мин в зависимости от расхода воздуха. Такая скорость сушки вполне отвечает требованиям современного поточного нроизводства.

При соблюдении предлагаемого режима сушки нет необходимости в применении повышенных концентраций раствора жидкого стекла. Экраны, нанесенные обычным способом, но высушенные влажным воздухом, выдерживают любой из известных методов нанесения органической пленки.

Предмет изобретения

Способ изготовления люминофорных покрытий, наносимых осаждением, в частности алюминированных экранов электронно-лучевых трубок, отличаюш:ийся тем, что, с целью повышения прочности покрытия, их сушку после осаждения и удаления жидкости производят при обдуве влажным воздухом.