Устройство для изоляции трубопроводов Советский патент 1988 года по МПК F16L59/14 

Для обеспечения этого условия в извест

Изобретение относится к строитльству и ремонту трубопроводов и может быть использовано для изоляции труб с применением ленточного материала.

Цель изобретения - повышение нроиз- водительности устройства за счет сокращения времени его настройки.

Поставленная цель достигается тем, что оси шпулей кинематически связаны с поворотными роликами, причем кинематическая связь может быть выполнена в виде рычагов, шарнирно соединенных с осями поворотных роликов и осями шпулей. На оси шпули установлен ползун, шарнирно соединенный рычагом с ротором.

Для определенного диаметра трубонро- вода угол установки поворотных роликов и, следовательно, njar намотки ленточного материала, величина пахлеста, скорость передвижения приспособления но трубе зависят от 1пирины ленты. От ширины ленты зависит не только угол установки поворотных роликов, но и угол наклона Н1пулей, нри- че.м эти углы должны быть равными между собой, в противном случае на изоляционном покрытии происходит образование гофр.

ных приспособлениях оси шпулей закреплены на роторе при помощи шарниров с фиксаторами, выполненными в виде шайб с зубчатой насечкой, а равенство углов установки роликов и наклона шпулей достигается путем тщательной настройки при способлений. Изменение ширины ленты вызывает необходимость новой настройки приспособления.

Наличие в конструкции устройства ки}{е- матической связи между осями шпулей и поворотными роликами, а также ползуна, ц арнирно соединенного рычагом с ротором, позволяет автоматизировать процесс настройки устройства в зависимости от ширины лепты.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез шпули для намотки ленточного материала.

Устройство для изоляции трубопроводов содтержит разъемный ротор 1, соединенный с приводом 2 и установленный на поворот- пых роликах 3, шпули 4, оси 5 которых шарнирно закреплены под углом а на роторе. Шпуля состоит из ползуна 6 и щеки 7, установленных на оси 5 с возможностью перемещения, и поджимного механизма 8. На оси Ипули установлен упор поджимного меха- низма, выполненный в виде кольцевого уступа 9. Ползун 6 шарнирно соединен регулируемым по длине рычагом 10 с ротором. СЗси 5 шпулей шарпирпо соединены рычагами 11 с осями поворотных роликов 3, которые также кинематически связаны между собой.

Устройство дополнительно содержит кольцевую ванну 12, снабженную лопатками 13 и охватывающую трубопровод 14.

0

0

5

д

5

0

. g 5

Устройство работает следующим образом.

После монтажа устройства на изолируемый трубопровод 14 и заполнения капь- цевой ванны 12 грунтовкой на шпули 4 устанавливаются рулон1з1 ленточного материала. Поджимной механизм 8, устанавливаемый до упора в кольцевой уступ 9, перемещает щеку 7, рулон и ползун 6 по оси 5, причем величина пере.мещения ползуна зависит от ширины устанавливаемого рулона. Рычаг 10, соединенный щарнирно с ползуном 6, поворачивает на необходимый угол а ось 5 шпули 4, которая посредством рычага 11 задает тот же угол а всем поворотным роликам и остальным цщулям.

Вк;почением привода 2 приводится во вращение ротор 1, поворотные ролики 3 которого, установленные под углом а, катятся по трубе по винтовой линии и тем самым перемещают устройство. Одновременно лопатки 13 кольцевой ванны 12 подают грунтовку на наружную поверхность трубопровода. Шаг памотки и величину нахлеста ленты, а также настройку устройства на определенный диаметр трубопровода можно осуществить регулировкой длины рычага 10.

Кинематическая связь осей поворотных роликов между собой и осями шпулей, а также наличие ползуна, шарнирно соединенного регулируемы.ми по длине рычагом с ротором, позволяют повысить производительность устройства за счет автоматизации процесса настройки в зависимости от ширины ленты и сокращения времени регулировки в зависимости от диаметра трубопровода.

Поскольку ось трубопровода и каждая ось шпулей расположены в разных плоскостях, т.е. оси скрещиваются, лента междч рулоном и трубопроводом образуют винтовую поверхность, у которой кромки натянуты сильнее, чем середина. Такое неравномерное натяжение ;1енть1, увеличивающееся от середины к периферии, способствует повышению качества намотки за счет исключения образования гофр.

Формула изобретения

1.Устройство для изоляции трубопроводов, содержащее ротор, соединенный с приводом и установленный на поворотных роликах, щпули, оси которых шарнирно закреплены на роторе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени настройки устройства, оси шпулей кинематически связа- ны с поворотными роликами.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси шпулей шарнирно соединены рычагами с осями поворотных роликов.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оси поворот1Из1х роликов кинематически связаны между собой.

4.Устройство no п. 1, отличающееся тем, что на оси шпули установлен ползун, шарнирно соединенный рычагом с ротором.

5.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит кольцевую ванну, охватывающую трубопровод и закрепленную на роторе.

6.Устройство по п. о, отличающееся тем, что на дне Ko.ibucBoii закреплены лопаткп, установленные тангспцпа.П)- но к трубопроводу.

7.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каждая ось niny. in и ось трубопровода распо. южены в разпы.ч плоскостя.х.

Изобретение касается строительства и ремонта трубопроводов и позволяет по/1 высить производительность устройст1);| за счет автоматизации процесса настройки li зависимости от ширины ленты и сокрапю- ния времени регулировки в зависимости от диа.метра изолируемого трубопровода. При установке рулона ленточного материала под- жи.мной механизм 8, устанавливаемый до упора в кольцевой уступ, пере.мещает щеку 7, рулон и ползун 6, причем величина перемещения ползуна зависит от ишрины устанавливаемой ленты. Рычаг 10, соединенный шарнирно с ползуном 6, поворачивает на необходимый угол а ось 5 шпули 4, которая в свою очередь посредством рычага 1I задает тот же угол а всем поворотным ю- ликам и остальным шпулям. Шаг намотки и величину нахлеста ленты, а также наст1юй- ку устройства в зависимости от диаметра трубопровода можно осуществлять pery/in- ровкой длины рычага 10. 6 з.п. ф-лы, 2 ил. о ел tsD ГчЭ СП

5

Риг.