Способ изготовления оболочковых форм для точного литья Советский патент 1961 года по МПК B22C9/04 B22C1/16 C09D1/04 

Описание патента на изобретение SU140172A1

При производстве точного литья одним из длительных процессов является прокаливание оболочковых форм перед за.чивкоп и; металлом. Этот процесс ведут при 950° в течение б-8 час для обеспечепия газопроницаемости оболочки и выгорания модельного состава из парафино-стеариновой смеси.

Предложенный способ изготовления оболочковы.ч фop позволяет исключить процесс прокаливания и увеличить газопроницаемость срормы.

Для осуществления способа в состав известной огнеупорной краски вводят около ,Ь% технической мочевины (NH2)2CO. Краска наносится па модель слоями, затем просушивается при 300°. а случае г/еобходимости выплавления парафино-стеаринового состава моделей--11 зи 600. При просушивании мочевина разлагается на СОо и NHs по реакции: (NH2) НаО - 2NH3 + CO2, что содействует образованию пор и, следовательно, получению хорошей газопроницаемости формы.

Применение предложенного способа сокращает процесс изгоговления оболочковых форм на 4-6 час и, кроме того, позволяет уменьшить энергозатраты на их производство. Полезность предложенного способа и возможность его применения для отливки крупногабаритных деталей была отмечена Научно-исследовательским институтом техно чогии автомобильной промышленности.

Предмет изобретения

Способ изготовления оболочковых форм для точного литья с применением этилсиликата или жидкого стекла в смеси с кварцевой мукой или другими огнеупорными материалами, отличающийся тем. что, с целью увеличения газопроницаемости н исключения процесса прокаливания формы, ъ состав огнеупорной краски вводят 1, технической мочевины.

Похожие патенты SU140172A1

название год авторы номер документа
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Байков Хакимжан Хамазанович
  • Булавин Виктор Иванович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Кондакова Людмила Анатольевна
RU2358827C1
Способ изготовления форм для точного литья 1956
  • Казаков А.С.
SU109014A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАСТВОРЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2012
  • Стадничук Виктор Иванович
RU2499651C1
Способ получения огнеупорной оболочковой формы с использованием солевых моделей 2023
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Санников Андрей Владимирович
  • Никитина Анна Андреевна
  • Ковышкина Елена Павловна
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Щедрин Евгений Юрьевич
RU2818260C1
Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям 2018
  • Леушин Игорь Олегович
  • Субботин Андрей Юрьевич
  • Гейко Михаил Алексеевич
RU2688038C1
Суспензия для изготовления промежуточных слоев литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям 1979
  • Аппилинский Владимир Валентинович
  • Седельников Владимир Васильевич
  • Ашуха Яков Григорьевич
  • Карепин Лев Петрович
  • Козлов Герман Яковлевич
SU863695A1
Суспензия для изготовления огнеупорных керамических форм по выплавляемым моделям 1977
  • Омельченко Валентин Сергеевич
  • Красильников Юрий Константинович
  • Ноздрин Владимир Дмитриевич
  • Кабачева Лидия Петровна
SU692667A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА 2011
  • Дмитриев Эдуард Анатольевич
  • Свиридов Андрей Владимирович
RU2488458C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Брюханова Евгения Владимировна
  • Кирин Евгений Михайлович
  • Голотёнков Олег Николаевич
RU2539894C2
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ НА ОСНОВЕ ЭТИЛСИЛИКАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО 1996
  • Никифоров А.П.
  • Терентьев Н.Н.
  • Гилевич И.Б.
  • Никифоров С.А.
  • Никифорова М.В.
RU2098217C1

Реферат патента 1961 года Способ изготовления оболочковых форм для точного литья

Формула изобретения SU 140 172 A1

SU 140 172 A1

Авторы

Казаков А.С.

Даты

1961-01-01Публикация

1960-10-31Подача